槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述：
    空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設(shè)置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證的傳熱效果。
結(jié)構(gòu)示意圖：


應(yīng)用：
    槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應(yīng)和滅菌。攪拌 槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
● 用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)，槳葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。（NaHCO3）經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。
● 通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的槳葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費用 ，還可用于鈦白粉、鎳鐵合金粉及各種粉粒狀物料的冷卻。在單臺機里可以將物料從1000℃冷卻到小于40℃。
● 干燥：設(shè)備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。
● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。
 
適應(yīng)物料
▲石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。      
▲環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。       
▲飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥      
▲食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。
▲化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復(fù)合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、、、、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

特點：
▲槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
▲槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
▲處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
▲環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。            
▲操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
▲操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù) 　

特性參數(shù)表
型 號	KJG-2.7		KJG-9		KJG-13		KJG-18		KJG-24	KJG-29	KJG-36	KJG-41
傳熱面積m2	2.7		9		13		18		24	29	36	41
有效容積m3	0.06		0.32		0.59		1.09		1.53	1.85	2.42	2.8
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	15-30		10-25		10-25		10-20		10-20	10-20	10-20	10-20
功 率kw	2.2		4.0		5.5		7.5		11	11	15	15
器體寬A mm	306		584		762		940		1118	1118	1296	1296
總寬B mm	736		841		1066		1320		1474	1474	1676	1676
器體長C mm	1956		2820		3048		3328		3454	4114	4115	4724
總長D mm	2972		4876		5486		5918		6147	6808	6960	7570
進出料距E mm	1752		2540		2768		3048		3150	3810	3810	4420
中心高F mm	380		380		534		610		762	762	915	915
總高G mm	762		838		1092		1270		1524	1524	1778	1778
進汽口N吋	(2)3/4		(2)3/4		(2) 1		(2) 1		(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1
出水口O吋	(2)3/4		(2)3/4		(2) 1		(2) 1		(2) 1	(2) 1	(2) 1	(2) 1
特性參數(shù)表
型 號	KJG-48	KJG-52		KJG-62		KJG-68		KJG-73	KJG-81	KJG-87	KJG-95	KJG-110
傳熱面積m2	48	52		62		68		73	81	87	95	110
有效容積m3	3.54	3.96		4.79		5.21		5.78	6.43	7.39	8.07	9.46
轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	10-20	10-20		10-20		10-20		5-15	5-15	5-15	5-15	5-10
功 率kw	30	30		45		45		55	55	75	75	95
器體寬A mm	1474	1474		1651		1652		1828	1828	2032	2032	2210
總寬B mm	1854	1854		2134		2134		2286	2286	2438	2438	2668
器體長C mm	4724	5258		5410		5842		5461	6020	5537	6124	6122
總長D mm	7772	8306		8865		9296		9119	9678	9119	9704	9880
進出料距E mm	4420	4954		4953		5384		5004	5562	5080	5664	5664
中心高F mm	1066	1066		1220		1220		1220	1220	1220	1220	1220
總高G mm	2032	2032		2362		2362		2464	2464	2566	2566	2668
進汽口N吋	(2)11/2	(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2	(2)11/2	(2)2	(2)2	(2)2
出汽口0吋	(2)11/2	(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2		(2)11/2	(2)11/2	(2)2	(2)2	(2)2

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準。
工藝流程圖：

產(chǎn)品概述

濕物料自頂部加料口進入螺旋床內(nèi)，在周向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋撞自上而下作跳躍運動，直至層出料；同時，潔凈的熱風(fēng)由螺旋床底部進入，與分布在床上的物料進行充分的穿熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出。從而使?jié)裎锪线_到了干燥的目的。