本機適用于中藥飲片切制，可對根莖類，皮藤類，葉草類等中藥材料進行成批生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)，亦可用于食品、水產(chǎn)、煙草等行業(yè)的材料切片、切絲。本機切藥的片型均勻、整齊、耗損量小、噪音低。

結(jié)構(gòu)特點:

本機由電機、變速機構(gòu)、刀架、步進退料、可調(diào)刀架機械等組成，由于采用了的步進送料，使切制的片型均勻，可自由的掌握送料距離，不會造成物料擠刀的不良情況。由于合理的布局，故本機便于操作，外形輕巧，重量輕。本機工作主要由傳送和切藥兩大部分、機械等組成。

工作原理:

由于動力源來自同一電機，因而傳動部分和切制部分的動既是各自獨立的一套體系，又是配合緊密、互相關(guān)聯(lián)的整運動，當偏心輪——槽型摩擦輪——齒輪——鏈輪軸的運動在步進時（送藥），刀架則處在上沿刀門口至位再回落上沿口的運動中，所以整個刀門敞開，使送藥運動得以完成而偏心輪——槽型摩擦輪——齒輪——鏈輪軸停止送藥而處運動間隙時（擺桿向相反方向運動，摩擦塊脫開），曲軸從位轉(zhuǎn)到下位，即刀架從上刀口運動到下道口，從而完成切制，然后偏心輪繼續(xù)使槽型摩擦輪處于運動間隙，而曲軸開始反向上，使刀門升至上刀口，此時刀從刀門口全部讓開，這時偏心輪使槽型摩擦盤——齒輪——鏈輪軸開始工作，重復(fù)送藥過程。兩機構(gòu)如此反復(fù)，連續(xù)不斷的將飲片切成。

傳送部分:

傳送部分由電機通過皮帶帶動飛輪,飛輪裝在曲軸上,曲軸另一頭裝有偏心輪,偏心輪上連接牽手,牽手帶動槽型摩擦盤做鐘擺運動。偏心輪輪動一周牽手來回擺動一次。槽輪摩擦盤就間隙的轉(zhuǎn)動一定角度帶動摩擦塊撥動處于進退位置的槽輪可使左、中、右3塊摩擦塊交替。

處于接合與脫開位置，因而可實行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)。槽輪摩擦盤的正、反兩種運動，通過軸帶動齒輪傳動給一對鏈輪軸，然后帶動送鏈完成送料和退料任務(wù)。

切制部分：

切制部分由電機、帶動飛輪、傳動曲軸、下鏈、上連桿、刀架、做上下往復(fù)運動。

使用方法：

本車開車前，操作人員應(yīng)仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的機構(gòu)特點和工作原理，然后按本使用說明書操作，防止因?qū)Ρ緳C性能不熟、操作不當而造成事故。

注意刀口與刀門口間隙應(yīng)均勻。

（一）調(diào)整螺母，使送藥鏈處于緊張狀態(tài)，手壓感覺沒有松弛現(xiàn)象。調(diào)整偏心輪的偏心距可以改變切制厚度，偏心距變小，切片變薄，偏心距加大切片加厚。

（二）上述工作完成后可進行空車運轉(zhuǎn)，按下啟動開關(guān)后行空運轉(zhuǎn)，送料或退料兩種運動狀態(tài)都要進行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)正常后方可進行試驗切制。

（三）實物切制，空車運轉(zhuǎn)處于正常，即可加放實物進行工作，飲片厚度如需調(diào)整請停機。

注意事項及故障排除：

（一）切割的藥材，必須不摻有任何石塊，金屬物，防止造成事故。

（二）加料均勻，厚度適合，當加料過多致使傳動困難時，不應(yīng)用外力強行推進，應(yīng)將手柄撥致退料位置，待物料推出，重新加放均勻。

（三）切割刀片必須保持鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)鈍口立刻刃魔，以免機器過載造成事故，且能使切片保持好的光潔度。

（四）發(fā)現(xiàn)加料均勻正常進料力度不夠，檢查摩擦輪及摩擦塊是否失效，并視情況更換。

（五）發(fā)現(xiàn)連刀（切不斷），可能是刀鈍或間隙過大，刀磨或調(diào)整間隙（方法前述）。

潤滑及保養(yǎng)：

（一）潤滑點用油槍壓潤每班前必加1～2次，采用20#機械油。

（二）機械每運轉(zhuǎn)8小時后應(yīng)定期對運送鏈內(nèi)側(cè)進行檢查，并用硬刷進行清掃，不得存有藥渣及異物，以免影響正常送藥。

機器每增年進行一次大保養(yǎng)，各軸承中油脂應(yīng)添加更換，采用鋰基潤滑脂。