按糖衣鍋大小和產(chǎn)量分為500、600、800、1000、1200五種規(guī)格

 

按糖衣鍋大小和產(chǎn)量分為500、600、 800、1000、1200五種規(guī)格， 每種規(guī)格按其配置分為A. B、C、D四種型號:

A型:包括機身、減速機、電機、鍋體:

B型:在A型的基礎(chǔ)上配置熱風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機、不銹鋼風(fēng)管，加熱器功率可根據(jù)用戶需求另行設(shè)置)和電器箱(對全機進行控制.對加熱進行調(diào)節(jié)，數(shù)顯溫度控制器):

C型:在B型的基礎(chǔ)上填加外加熱:

D型:在C型機上填加變頻調(diào)速器、轉(zhuǎn)速數(shù)碼顯示。

廣泛適用于粉體工程，制藥工業(yè)，食品，化工等行業(yè)，尤其適用于于薄膜包衣，中藥成球、口香糖、氧化鋁成球拋光等加工生產(chǎn)
隨著產(chǎn)品不斷更新，相關(guān)參數(shù)及外觀修訂，不再另行通知，以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，不再另行通知！
 

 

我公司與山東理工大學(xué)、陜西輕工設(shè)計院等專業(yè)科研院校并根據(jù)多年眾多陶粒砂專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的實際經(jīng)驗聯(lián)合開發(fā)φ1500 φ1800 φ2200 φ2500 φ2800 φ3000 φ3200 φ3600 φ4200系列大型陶粒砂專用造粒機，該產(chǎn)品與大多陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)使用的普通造粒機相比，在生產(chǎn)上大大減少了企業(yè)用人成本，實現(xiàn)了大型機械化生產(chǎn)，極大的降低了能耗，提高了設(shè)備利用率。陶粒砂行業(yè)一般采用人工控制的盤式造粒機或深度球形鍋體成球機，產(chǎn)量低、人工勞動強度高、產(chǎn)品成球率低、破碎率高且產(chǎn)品性能極其不穩(wěn)定，該新型陶粒砂造粒機在普通造粒機的基礎(chǔ)上，克服了其很多缺點，總結(jié)創(chuàng)新，產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，工作可靠，檢修方便，產(chǎn)品成球率高、破碎率低，容易控制等優(yōu)點。
陶粒砂造粒機技術(shù)特點：
1、我公司開發(fā)的新型陶粒砂專用造粒機改變了其傳統(tǒng)的傳動支撐結(jié)構(gòu)，取消了齒圈，極大減少了車間噪音，提高了造粒機的使用率，降低了造粒機使用維護費用。
2、能耗降低：該新型陶粒砂造粒機不用托輪，取消了鍋體與托輪之間的摩擦消耗功率和托輪的更換、維修，降低了能耗、增加了設(shè)備使用壽命及使用率，并且降低了電機功率與車間噪音，提高了車間的工作環(huán)境。
3、傳動部位密封嚴(yán)密：由于陶粒砂原料粉塵很細(xì)，該產(chǎn)品在造粒機主軸軸承部位及減速機等傳動部位做了嚴(yán)密密封，提高了該設(shè)備使用率，并且設(shè)備使用檢修，更換密封條方便，幾乎無設(shè)備故障。
4、設(shè)備啟動運行平衡：該設(shè)備采用變頻調(diào)速，減緩了鍋體沖擊力，降低了能耗，保護了電機。
5、高強度主軸及軸承：主軸采用高強度特種鋼，并且經(jīng)過鍛打熱處理及滲碳，極大地增加了主軸強度及使用壽命，基本杜絕了斷軸的可能性。在主軸箱體前面裝配了兩盤國際正廠調(diào)心軸承，增加了軸承強度及壽命。
6、產(chǎn)品成球率高破碎率低：該鍋體采用淺碟形鍋體，旋壓成型，鍋體厚度均勻，表面光滑，并且鍋體直徑大、物料接觸鍋體面積大，極大的提高了成球率。
7、該陶粒砂造粒機采用了全封閉式設(shè)計，全封閉運行，粉塵污染極小，改善了工作環(huán)境和物料的損失。鍋體四周設(shè)置2個放料口，放料，便于生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。
該產(chǎn)品已榮獲國家三項，并通過山東理工大學(xué)及陜西輕工設(shè)計院技術(shù)鑒定（該產(chǎn)品達到規(guī)格，設(shè)計*，性能穩(wěn)定可靠，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、運行噪音、密封性能及運行費用等方面具有重大創(chuàng)新，已達到國內(nèi)水平）此造粒機并已在全國各廠家廣泛推廣，深受用戶好評。
主要用途：陶粒砂、高、中鋁球、煤粉、水泥、醫(yī)藥、耐火材料、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球。
隨著產(chǎn)品不斷更新，相關(guān)參數(shù)及外觀修訂，不再另行通知，以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，不再另行通知！