1.由于采用超細粉磨和多輪粉磨原理,在生產相同細度等級的產品時,比普通磨機節(jié)能約30%-50%,經(jīng)濟效益。

　　2.多品種生產時再現(xiàn)性。

　　3 運行安全高效,控制系統(tǒng)智能化

　　主機轉速采用變頻調速,適用物料較為廣泛。

　　裝備有防止輥套和磨盤襯套直接接觸的機械限位裝置和電子限位裝置,避免可破壞性沖擊和劇烈的震動。

　　采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準的控制,不需要人工操作。

　　磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,即使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥室內不會因存有過多而導致泄漏。

　　裝配的自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作方便。

　　4 磨損較少,檢修便捷,綠色環(huán)保

　　由于工作磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質材料制作,因此使用壽命長,磨損少。

　　磨輥可翻出到機殼外部進行檢修,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機損失。

　　震動小，噪音低;且設備整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。

　　主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入LUM超細立式磨機，物料經(jīng)螺旋給料機下料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料從磨盤向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為超細立磨磨出的產品。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。