新型浮筒式組裝內(nèi)浮盤:是一種優(yōu)于傳統(tǒng)浮盤結(jié)構(gòu),采用仿生學(xué)原理,用井字放射骨架,將浮力元件不銹鋼浮筒與骨架鑲嵌,形成井字狀,應(yīng)用于石化、交通等系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)部門儲(chǔ)罐內(nèi),防止介質(zhì)揮發(fā),起到節(jié)能、環(huán)保、保障安全生產(chǎn)的新裝置。與國(guó)內(nèi)外浮盤相比,內(nèi)浮盤整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,牢固緊湊,整體密封性能提高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。經(jīng)專家評(píng)審,該項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)內(nèi)*水平。

新型浮筒式組裝浮盤結(jié)構(gòu)與特點(diǎn): 

一、新型浮筒式組裝內(nèi)浮盤在結(jié)構(gòu)上,打破了傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的結(jié)構(gòu)模式。采用仿生學(xué)原理,內(nèi)浮盤骨架形成“井字狀”,將浮力元件安裝在輻射狀骨架內(nèi),大大增加了浮盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻;浮筒封頭采用特殊設(shè)計(jì)并經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后確定的成熟方案,使浮子的結(jié)構(gòu)合理,焊接牢固;三、浮筒規(guī)格、數(shù)量方面,打破傳統(tǒng)傳統(tǒng)內(nèi)浮盤的長(zhǎng)度不一、規(guī)格不齊的狀況,全部采用標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、通用化的浮子,大小浮盤一致,運(yùn)輸、安裝、維修十分方便;浮子直徑318mm,因此浮盤在運(yùn)行時(shí),浮盤下的油氣空間小,介質(zhì)的蒸發(fā)飽和空間小,因此浮盤的節(jié)能降耗、預(yù)防火災(zāi)效果十分顯著;四、浮盤運(yùn)行的穩(wěn)定性能*,絕不會(huì)發(fā)生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結(jié)構(gòu),浮盤在運(yùn)行時(shí),浮子、邊緣梁、附件等沒(méi)入液體中,將液面分割成若干個(gè)獨(dú)立的空間,當(dāng)罐內(nèi)液體波動(dòng)時(shí),這些空間能對(duì)液體的波動(dòng)產(chǎn)生阻尼作用,從而迅速降低和消除沖擊波,使得浮盤運(yùn)行平穩(wěn);另外浮盤采用獨(dú)立的外圈設(shè)計(jì),能很好地將浮盤上、下運(yùn)行時(shí)浮盤周邊密封帶與罐壁產(chǎn)生的磨擦力均勻分載,浮盤運(yùn)行時(shí)整體的平穩(wěn)性能更加提高;五、擁有完整的靜電導(dǎo)出系統(tǒng),對(duì)地泄漏電阻小于10歐姆,能有效地將介質(zhì)產(chǎn)生的游離靜電導(dǎo)出。 

浮盤技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo): 

1、儲(chǔ)罐工作壓力                 正壓:1961Pa     負(fù)壓:490Pa 2、適用介質(zhì)輕質(zhì)                 成品油及其它易揮發(fā)性液體 3、操作溫度                     常溫 4、接地電阻                     <10歐姆5、降耗率                       ≥95% 6、浮力                         ≥浮盤自重的2倍 7、浮筒直徑    鋼質(zhì)浮盤318mm 8、浮盤高度   1700mm~1800mm 9、浮盤正常使用壽命             15年 10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量    50±20mm