鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后,必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠;
因澆鑄前鋼液中含氧量的不同,鋼錠分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼三種基本類型。
鎮(zhèn)靜鋼
又稱全脫氧鋼,是凝固過程中鋼液內氧含量低到不會與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡的鋼。鑄前鋼液須經(jīng)充分脫氧(如用硅和鋁脫氧,鋼中硅含量在0.3%左右,鋁含量在(0.02~0.06%)。鎮(zhèn)靜鋼錠均有縮孔,必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過切頭,鋼錠成坯率為85~89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。
沸騰鋼
鋼液中含氧量較高(0.02~0.04%)、在錠模中發(fā)生強烈碳氧反應、生成一氧化碳氣泡,使鋼液在模中沸騰而得名。這種鋼凝固一開始,氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當表層達到所要求的厚度時,在鋼錠頂部加上蓋板,使頂部凝固,阻止氣泡繼續(xù)逸出;也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進行化學封頂;也有用瓶口式錠模進行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧,這種鋼錠稱為外沸內鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達90~92%,主要用于低碳鋼。
半鎮(zhèn)靜鋼
介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內部氣體少,結構接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡,當頂部自然凝固封頂后(可采用瓶口模促進封頂),由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低,促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡,填充整個鋼液的凝固收縮空間。因此,可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質量的結構鋼,所用鑄模一般為敞開式上小下大型。
脫模 澆鑄完畢的鋼錠,需待內部*凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠,脫模后應在熱狀態(tài)(>900℃)放入緩冷坑中保溫緩冷,或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。


















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