鋼鐵企業(yè)排放的SO2除燒結球團以外，主要來自煉鐵、軋鋼、電廠等高爐煤氣下游用戶。若均采用末端治理技術脫硫，勢必會造成投資大、日常運行管理難度大及脫硫副產物難以處理等問題。因此，提出了高爐煤氣一體化控硫的技術思路。

( 1) 噴堿控硫技術。高爐煤氣中的硫主要分為無機硫和有機硫兩類。無機硫以H2S、SO2為主，有機硫以羰基硫( COS) 為主，實驗證明，*堿液基本上可以去除無機硫，但對有機硫的去除效果有限。高爐煤氣中HCl、H2S 等酸性物質對系統腐蝕嚴重，需要予以治理。因此，首鋼遷鋼開發(fā)、采用高爐煤氣洗凈塔，滿足高爐煤氣脫除H2S、SO2等酸性介質的工藝要求，同時也能將部分COS等有機硫化物去除，進而減少高爐煤氣燃燒后煙氣中SO2的排放量。

( 2) ***控硫技術。通過原燃料硫分控制來保證高爐煤氣熱風爐燃燒后SO2達標排放。首鋼遷鋼采用嚴格的原燃料質量管控措施，減少生產過程有害硫分帶入。國家監(jiān)測總站在2019 年8 月26 日至9月6 日，對首鋼遷鋼3 座熱風爐排放煙氣進行了檢測，結果表明，SO2含量分別為39 mg /m3、33 mg /m3、39 mg /m3，滿足超低排放要求。

( 3) 實施效果。2019 年9 月5 日，國家環(huán)境監(jiān)測總站對首鋼遷鋼采用噴堿塔后的高爐煤氣進行采樣檢測，檢測結果見表1。從結果可以看出，高爐煤氣中H2S 極低，COS 濃度在44. 4 mg /m3～ 51. 2 mg /m3之間。同時對首鋼遷鋼所有高爐煤氣下游用戶的排放進行了檢測，檢測結果見表2?？梢钥闯?，3座熱風爐、2 臺加熱爐、3 臺燃氣蒸汽循環(huán)發(fā)電機組( CCPP) 及背壓發(fā)電的SO2排放均滿足超低排放SO2＜ 50 mg /m3要求。

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