一、工藝說明

　　反滲透主機(jī)是由機(jī)架、膜殼、膜元件等構(gòu)件組成的一體化反滲透脫鹽設(shè)備，其中機(jī)架一般采用不銹鋼或碳鋼噴塑焊接而成，膜殼選用玻璃鋼或不銹鋼壓力膜殼，膜元件根據(jù)不同水質(zhì)、水量和產(chǎn)水要求選用，反滲透膜是一種只允許水通過而不允許溶質(zhì)透過的半透膜，經(jīng)過反滲透可去除水中的大部分離子、有機(jī)物和微生物。

二、使用說明

反滲透裝置運(yùn)行啟動前的檢查

(1)在將給水送人R0系統(tǒng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須運(yùn)行得很正常，且必須滿足所有導(dǎo)則，必須肯定向系統(tǒng)加入的化學(xué)藥品的純度是符合要求的；

(2)檢查系統(tǒng)有無泄漏；

(3)泵是否已做好運(yùn)行準(zhǔn)備(潤滑、旋轉(zhuǎn)輕快自如)；電氣連接部分有無松動；打開高壓泵排氣閥排氣；

(4)滲透液管路和排出液控制閥是否為開啟狀態(tài)；

(5)是否調(diào)整了旁通閥來控制進(jìn)水量小于正常運(yùn)行的50％。

(一)手動運(yùn)行

(1)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

　　開機(jī)前，開啟進(jìn)水閥、  高壓泵調(diào)節(jié)閥、淡水閥、濃水閥及主電源。關(guān)閉回藥閥和藥液進(jìn)泵閥。

(2)系統(tǒng)運(yùn)行

　　上述準(zhǔn)備工作完畢后，開啟高壓泵運(yùn)行按鈕，用低壓沖洗膜元件(低壓沖洗一般用于新R 0膜元件投入使用時及化學(xué)清洗后的膜元件)0．5一1．0小時，濃淡水全排放。然后調(diào)節(jié)高壓泵壓力調(diào)節(jié)閥(閥門次調(diào)好的開度可不再調(diào))、濃水閥、淡水閥，使運(yùn)行壓力在1．0±O．3MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)流量。設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。設(shè)備每運(yùn)行l(wèi)小時會自動沖洗1分鐘(自動定時排放閥打開沖洗一分鐘)，沖洗后自動排放閥關(guān)閉設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。若產(chǎn)水超標(biāo)，則需排放不合格水(超標(biāo)排放閥會自動打開直到產(chǎn)水合格后再自動關(guān)閉)，產(chǎn)水合格后方可進(jìn)入R0水箱。

(二)自動運(yùn)行

　　由于設(shè)備的各種運(yùn)行程序都被編好，且已儲存在PLC可編程控制器內(nèi)，當(dāng)反滲透運(yùn)行時，打開電源開關(guān)，啟動運(yùn)行按鈕，反滲透PLC可編程控器發(fā)出工作指令，高壓泵自動開啟，相應(yīng)的工作閥門打開運(yùn)行，機(jī)上儀表開始進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查各工作點(diǎn)是否有異常情況(故障指示燈正常時均不亮)，如無異常反滲透即投入正常運(yùn)行。

反滲透自動運(yùn)行時的主要步驟為：

(1)檢查各管道保持通暢無堵塞，無泄漏；

(2)開啟運(yùn)行按鈕(開啟閥門壓力調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水閥、出水閥)，高壓泵開始工作；

(3)調(diào)節(jié)旁通閥控制高壓泵壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)水閥和濃水調(diào)節(jié)閥控制系統(tǒng)壓力及濃淡水流量；

(4)水質(zhì)自動檢測(自動排放)；

(5)每運(yùn)行1小時濃水排放閥自動打開排放。

反滲透自動控制的主要內(nèi)容有：

(1)超高／低壓自動控制；

(2)濃水定時自動排放；

(3)水質(zhì)在線自動檢測：

(4)不合格水自動排放；

(5)故障提示等。

R0系統(tǒng)關(guān)機(jī)

(1)正常關(guān)機(jī)

　　停機(jī)前，首先打開濃水閥使設(shè)備進(jìn)入沖洗狀態(tài)，沖洗5分鐘，以除去膜組內(nèi)高鹽分，而后關(guān)閉高壓泵電源及所有運(yùn)行閥門(設(shè)備必須注滿水)，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)狀態(tài)。

(2)非正常關(guān)機(jī)

　　若遇緊急特殊情況，如：突然停電、停水或無法估計(jì)的事件發(fā)生，則首先關(guān)高壓泵，原水泵等，隨后關(guān)閉電源，然后關(guān)掉所有閥門的水源。

三、系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)精密過濾器濾芯使用一定時間達(dá)不到出水要求時需更換。

(2)系統(tǒng)長期運(yùn)行，一般每半年需檢修一次。

(3)電器元件避免與水直接接觸。

(4)若R 0系統(tǒng)停運(yùn)2—5天，必須注意：膜元件不可在干燥條件下貯存，干燥元件會損失通量，且無法恢復(fù)；保擴(kuò)，系統(tǒng)免受溫度變化。為防止微生物衍生，每2天用低壓沖洗方法來沖洗R0裝置或在運(yùn)行條件下運(yùn)行1-2小時，夏天則每天操作一次。

(5)若停機(jī)5—30天用低壓沖洗法沖洗R 0裝置或在運(yùn)行條件下運(yùn)行l(wèi)一2小時，每天重復(fù)上述操作一次。

(6)長期停用的保養(yǎng)：

　　首先清洗膜元件(清洗方法見反滲透系統(tǒng)清洗)，然后注滿濃度為0.1～1.0％作為反滲透系統(tǒng)的殺菌和長期停用的保護(hù)液(注：膜元件至少使用24小時后才可與甲醛接觸)。再次使用時將保護(hù)液排放，低壓沖洗膜元件使出水PH值與進(jìn)水PH值相同時才可投入使用。

(7)設(shè)備重新開機(jī)前，需認(rèn)真檢查各部件是否正常，如有異常需及時更換或修復(fù)。