UHMC/有恒 304不銹鋼材質(zhì)環(huán)室孔板流量計(jì)其實(shí)是標(biāo)準(zhǔn)環(huán)室孔板、法蘭孔板節(jié)流裝置是無(wú)刻度的流量測(cè)量裝置,它與氣動(dòng)、電動(dòng)差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測(cè)量介質(zhì)溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經(jīng)孔板所產(chǎn)生的壓差,由變送器將該壓差訊號(hào)轉(zhuǎn)換成比例的輸出信號(hào),再有二次儀表或調(diào)節(jié)器,對(duì)被測(cè)量流量進(jìn)行記錄,指示或調(diào)節(jié)。

外形結(jié)構(gòu):
節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)涇噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等;連接法蘭(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其他設(shè)計(jì)部分的法蘭)、緊固件。
測(cè)量管所需的參數(shù)
1、管道的孔徑(管徑×壁厚)
2、孔板流量計(jì)所測(cè)量的介質(zhì)
3、被測(cè)量介質(zhì)的工作溫度
4、被測(cè)量介質(zhì)的工作壓力(z大壓力、最小壓力、正常壓力)
5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量范圍(z大流量、最小流量、常用流量)
6、被測(cè)介質(zhì)的粘度

UHMC/有恒 304不銹鋼材質(zhì)環(huán)室孔板流量計(jì)的功能特點(diǎn)
1、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無(wú)須實(shí)流校準(zhǔn),即可投入使用
2、具備*的自診斷功能
3、孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工
4、節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、牢固、簡(jiǎn)單,性能可靠且穩(wěn)定,使用期限長(zhǎng),價(jià)格低廉
5、可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、溫度、壓力
6、配有多種通訊接口,穩(wěn)定性高
7、智能孔板流量計(jì)其量程可自編程調(diào)整
8、采用單晶硅智能差壓傳感器
9、一體式結(jié)構(gòu)孔板安裝更簡(jiǎn)單維護(hù)方便,無(wú)須引壓管,能夠直接接差壓變送器和壓力變送器
10、具有在線、動(dòng)態(tài)全補(bǔ)償功能外還具備了自診斷、自行設(shè)定量程功能
產(chǎn)品選型表
UH-LGB | 孔板流量計(jì) | |||||
代號(hào) | 按照結(jié)構(gòu)特征分類 | |||||
K | 孔板 | |||||
代號(hào) | 公稱壓力(MPa) | |||||
1.0 | 1.0 | |||||
1.6 | 1.6 | |||||
2.5 | 2.5 | |||||
4.0 | 4.0 | |||||
10 | 10 | |||||
X | 特殊要求可定制 | |||||
代號(hào) | 口徑(mm) | |||||
20-2400 | 20-2400 | |||||
代號(hào) | 按結(jié)構(gòu)形式細(xì)分 | |||||
H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | |||||
Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | |||||
K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | |||||
D | 多孔孔板 | |||||
Q | 圓缺孔板 | |||||
P | 偏心孔板 | |||||
代號(hào) | 介質(zhì) | |||||
L | 液體 | |||||
G | 氣體 | |||||
S | 蒸汽 | |||||
Sh | 高溫液體 | |||||
孔板流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)
●直流件裝置在管道中,其前端面必需與管道軸線垂直,允許的較大不垂直度不得超越±1°。
●但凡調(diào)理流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長(zhǎng)度以外
●一切墊片不能用太厚的資料,建議不超越0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測(cè)量誤差。
●節(jié)流件裝置在管道中后,其開(kāi)孔必需與管道同心,其允許的較大不同心度ε不得超越下列公式計(jì)算后果:ε≤0.015D(1/β-1)。
●節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置,必需在管道清洗吹掃后停止。
●在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式
























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