一、產(chǎn)品用途
適合和食品和醫(yī)藥行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室和小批量生產(chǎn)中的無(wú)菌灌裝，特別適用于高校實(shí)驗(yàn)室使用。

1、采用超潔凈頂部空氣過(guò)濾器，對(duì)工作臺(tái)內(nèi)部空氣過(guò)濾，并可在工作室內(nèi)置臭氧和紫外線殺菌燈，對(duì)工作室內(nèi)全面殺菌;

2、工作臺(tái)為進(jìn)口不銹鋼篩孔式臺(tái)面，兩側(cè)為高透明度進(jìn)口防碎PE側(cè)檔板，使整個(gè)工作室顯得寬敞明亮；

3、頂部采用可調(diào)風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)，輕觸型開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)速,使工作區(qū)風(fēng)速處于理想狀態(tài)；

4、配腳踏式罐裝控制器可和內(nèi)置儲(chǔ)漿罐出料閥門(mén)聯(lián)動(dòng)，可精確控制灌裝量，以適用各種瓶；

5、工作臺(tái)內(nèi)部上方配有工作曰光燈，臺(tái)面底部配有廢液收集槽，保障工作時(shí)臺(tái)面不因液體的傾倒而污染，同時(shí)便于清洗、 消毒；

6、設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)裝有3升或5升的夾套保溫式緩沖罐，配備單頭充填閥（也可按客戶(hù)要求定制灌裝閥）。閥口灌裝部位做臭氧 保護(hù)；

7、系統(tǒng)內(nèi)配有SIP組件，可以滿足無(wú)菌灌裝充填時(shí)SIP使用。

二、技術(shù)指標(biāo)

1、潔凈等級(jí)：100級(jí)>0.5um(美聯(lián)邦209E)

2、平均風(fēng)速：0.32~0.66m/s(推薦使用風(fēng)速0.3m/s)

3、噪音：專(zhuān)65db(A)

4、振動(dòng)半峰值：矣3um,矣4um,

5、照度：務(wù)300LX

6、電源：AC單相220V/50HZ

7、灌裝容量：50ml~2000ml均可

8、灌裝瓶型：任意瓶型，材質(zhì)不限

9、工作室尺寸：1950*650*750

三、設(shè)備特點(diǎn)

1、獨(dú)立的工作單元

2、充填室內(nèi)空氣凈化程度達(dá)百級(jí)

3、腳踏電磁閥控制充填開(kāi)關(guān)操作與UHT主機(jī)配套。

4、內(nèi)置SIP板片組塊，可自動(dòng)進(jìn)行整個(gè)試驗(yàn)線的CIP和SIP

5、內(nèi)置產(chǎn)品緩沖罐，配備單頭充填閥、臭氧發(fā)生器、電磁閥

四、無(wú)菌灌裝機(jī)使用說(shuō)明

本機(jī)后面一個(gè)0 8進(jìn)料口和殺菌機(jī)供料口對(duì)接，接牢固防止泄露，一個(gè)08回料口，此接口是把物料自動(dòng)回流道殺菌機(jī)。 06的和壓縮機(jī)快接口，此接口屬于快接口給灌裝閥一定的壓力和時(shí)間，灌裝閥氣缸打開(kāi)供料灌裝，灌裝自由設(shè)定，可根據(jù) 瓶子大小而定。底部1/2罐接頭，接軟管排水，腳踏板開(kāi)關(guān)接殺菌機(jī)程序觸動(dòng)電子閥設(shè)定幾秒鐘灌裝時(shí)間。

1. 本設(shè)備接住物料全部SUS316不銹鋼；

2. 配備無(wú)菌高效過(guò)濾器達(dá)到99.99%的空氣過(guò)濾，電壓220/V功率110/W

50HZ風(fēng)量900m3/h噪音英52dB ( A)；

3. 紫外線殺菌燈電壓220/V功率20/W;

4. 無(wú)菌室照明燈220/V功率20/W。

五、設(shè)備性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 采用超潔凈頂部空氣過(guò)濾器，對(duì)工作臺(tái)內(nèi)部空氣過(guò)濾，并可在工作室內(nèi)置臭氧和紫外線殺菌燈，對(duì)工作室內(nèi)全面殺菌;

2. 工作臺(tái)為進(jìn)口不銹鋼臺(tái)面和兩側(cè)為玻璃側(cè)檔板，使整個(gè)工作室顯得寬敞明亮；

3. 頂部采用可調(diào)風(fēng)量送風(fēng)系統(tǒng)，輕觸型開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)風(fēng)速，使工作區(qū)風(fēng)速處于理想狀態(tài)；

4. 配腳踏式罐裝控制器可和內(nèi)置儲(chǔ)漿罐出料閥門(mén)聯(lián)動(dòng)，可精確控制灌裝量；

5. 工作尺寸：1220*630* 1750mm。

六、操作步序

1. 把機(jī)器開(kāi)啟5分鐘；

2. 腳踏開(kāi)關(guān)踩下3-6次，蒸汽回流罐內(nèi)殺菌和管路于熱殺菌；

3. 把回流管拆下，開(kāi)始灌裝。

備注：以上僅供參考，具體可根據(jù)客戶(hù)需求定制。