1.1佳頓股份配液罐罐體特點 ：

· 材料的化學(xué)穩(wěn)定性—無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

· 按照壓力容器質(zhì)量保證體系制造加工。

· 表面處理— 與介質(zhì)相接觸的表面通常需要作機械或電化學(xué)拋光處理。

· 連接方式— 容器使用氬氣保護焊接。

· 結(jié)構(gòu)— 無菌、衛(wèi)生是主要要求。

· 密封— 一個優(yōu)良的密封系統(tǒng)，密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌

· 過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。

· 有一定斜度— 使容液能依靠自身重力排凈。

· 管口接管和管路盲端的長徑比— 如果長徑比過大，會出現(xiàn)物料易于殘留，也易于滋生微生物。

· 易連接— 易于和CIP、SIP系統(tǒng)連接。

1.2符合GMP和ASME-BPE的接口

1.2.1人孔

1.應(yīng)用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；                    

2.規(guī)格：橢圓人孔：DN400*300，                                                 

3.特點：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉(zhuǎn)設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，連接采用快拆式活節(jié)螺栓，   內(nèi)部便于清洗；               
1.2.2設(shè)備接口

1.應(yīng)用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛(wèi)生級接口

2.種類：加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式

3.設(shè)計和特點：接口內(nèi)側(cè)倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

設(shè)計和特點：采用整體板材式鍛件加工，內(nèi)側(cè)倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結(jié)構(gòu)。

（二）配液罐制造過程                                   

2.1*完備的加工流程 保障品質(zhì)

嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括：材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接（環(huán)縫/縱縫/特殊焊接）、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。 

2.2 遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格 

我們遵循壓力容器設(shè)計制造標準和ASME BPE標準，對材料入庫保存、材質(zhì)檢測（包括焊材）、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執(zhí)行實施。