JN-1經(jīng)濟型膠囊充填機具有排列速度快、效率高、操作簡單、維護保養(yǎng)方便、耗電低等諸多優(yōu)點，是藥廠、保健品廠、醫(yī)院制劑室等的*膠囊灌裝(填充)機。本產(chǎn)品由各一臺帽、體端膠囊排列機、一臺鎖合機和膠囊灌裝板組成，膠囊灌裝板由帽板、體板和中間板組成。
產(chǎn)品特點：
膠囊填充機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調(diào)速，配備電子自動計數(shù)裝置，能分別自動完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動作，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛(wèi)生要求。本機動作靈敏，充填劑量準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)新穎，造型美觀，操作方便，適用于充填各種國產(chǎn)或進口膠囊。是目前制藥行業(yè)充填膠囊藥品的經(jīng)濟實用型設(shè)備。
工作原理：
一般采用自動間歇回轉(zhuǎn)運動形式，安裝在工作臺*的回轉(zhuǎn)臺，以每分鐘6~14轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)有8次短暫停留時間，回轉(zhuǎn)臺將膠囊輸送到回轉(zhuǎn)臺周圍的各個工作站，在各站短暫停留的時間里，播囊、分囊、充填、廢囊剔除、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時自動進行。
主要技術(shù)參數(shù)： 適用范圍：00#-4#
生產(chǎn)能力：10000-15000粒/小時
手工膠囊模板精度：R0.05mm
裝量精度：W±5%
合 格 率：＞99.8%
鎖合限壓：800kg
電壓：220V
功率：300W
尺寸：1020*400*880mm
重量：100kg
操作步驟:
1、 按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動強弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用有機玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相對應(yīng)。此時震動工作臺板膠囊殼前后穩(wěn)慢的移動，從而逐粒進入臺板孔內(nèi)。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個別開口朝下時，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板，在整理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。
6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個底面積為500×500mm，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機配的有機玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi)，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。
7、用隨機配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫出，套裝板上有圓孔），放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當(dāng)心用力過大，因為有定位機構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環(huán)下一板。
維護，保養(yǎng)，注意事項：
1、本設(shè)備系震動機械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時擰緊，以防故障和損壞。
2、有機玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。
3、電器外殼和機身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。
4、每天工作完畢，應(yīng)清理機上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機。機上模具如需清洗，可松固定螺絲，即可拿下，安裝方便。
常見故障及維修：
1、振動不理想，調(diào)節(jié)電壓。
2、簧片螺釘松動，擰緊螺釘。
3、膠囊殼排好在工作臺板中，口高出或偏低，調(diào)節(jié)錯位板高低及導(dǎo)軌。
4、膠囊殼倒頭太多（超過3%），震動器調(diào)節(jié)不當(dāng)，因調(diào)節(jié)適當(dāng)電壓或膠囊殼尺寸不合規(guī)格，選用合格膠囊殼。
5、膠囊殼卡在臺板上不能下落，更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯位板和臺板孔位置。
6、模具不能在軌道中復(fù)位，導(dǎo)軌后端壓簧卡住或膠囊變型卡住。重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。
7、模具中導(dǎo)向板磨損，影響膠囊套合率低，更換新模具或兩邊定位松動，緊固定位釘，膠囊變型或潮濕，更換好膠囊殼。
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