一、概述

焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強度是指導(dǎo)高爐生產(chǎn)的重要指標，特別是隨著高爐大型化的趨勢，此項指標可較好的反映焦炭的熱性能情況以及在高爐中的骨架作用，指導(dǎo)焦炭的生產(chǎn)和高爐使用焦炭。

但目前GB /T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》中，按GB/T1997-2008規(guī)定的制樣方法。這種人工制樣方法，由于工作量大、粉塵多再加上制樣形狀殘缺不一，試樣重復(fù)性差，同一批焦炭測出相差較大的不同數(shù)值，不能真實反映焦炭熱性能數(shù)值，缺乏代表性。已不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。

為了解決該制樣中存在的問題，我公司結(jié)合GB /T4000-2008和GB/T1997-2008的要求和目前企業(yè)生產(chǎn)需要，研制出了新的機械化自動制樣系統(tǒng)。該系統(tǒng)有以下特點：

A、制出的球樣形狀統(tǒng)一，規(guī)則能真實反映焦炭的熱性能數(shù)值。

B、機械自動磨樣、自動篩分，成品率高，減少取樣量，減少勞動強度。

C、設(shè)備裝有除塵系統(tǒng)、隔音膜，達到了現(xiàn)在企業(yè)衛(wèi)生的要求。

D、滿足GB /T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法》、GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》的要求。

E、本系統(tǒng)適合焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度的試樣制樣參數(shù)技術(shù)要求、結(jié)果評定等。

技術(shù)參數(shù)：

A焦炭制球篩分機制出的23mm-30mm的球形焦塊率大于35%。

B錘頭為高錳鋼，錘環(huán)為65mm。

C篩片為65mn，厚度為10mm，孔徑為Φ28mm。

D振動篩孔徑為Φ21mm.

E出球粒度≥Φ23mm。

F除塵機孔徑為Φ60mm，排出粉塵經(jīng)水凈化。

G電機功率為5KW，調(diào)速電機380V.

H進料口≤100mm

I外形尺寸1400mm*1000mm*1300mm