產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1)框式攪拌機(jī)均質(zhì)乳化裝置可直達(dá)釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會(huì)形成強(qiáng)力的循環(huán)絮流，，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。

　　2)夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻更充分。

　　3)旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達(dá)到較長的保存期限。水封式泵不會(huì)產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

　　4)慢速刮邊葉片搭配PTFE材質(zhì)刮片，可將鍋壁上原料刮下，使原料混合，達(dá)到完整的攪拌效果。一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

　　5)刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

　　6)鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況。

　　7)框式攪拌機(jī)有安全保護(hù)裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全。

　　8)框式攪拌機(jī)組符合GMP要求制造，是目前理想的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。
 框式攪拌機(jī)安裝圖，框式潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝圖紙，JBK框式攪拌機(jī)

 框式攪拌機(jī)根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌機(jī)，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。框式攪拌機(jī)一般使用于粥狀物料的攪拌。

　　框式攪拌機(jī)可視為槳式攪拌機(jī)的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌機(jī)底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌機(jī)?？蚴綌嚢铏C(jī)直徑較大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C(jī)與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌機(jī)葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌機(jī)能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌機(jī)常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

　　錨式、框式攪拌機(jī)屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機(jī)，為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機(jī)的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。