二、技術(shù)參數(shù)

給油口數(shù)為單數(shù)時(shí)，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂（NLGI0#～3#）或粘度等級大于N68的潤滑油，工作環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

三、型號說明

四、工作原理

雙線分配器與每兩個(gè)潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當(dāng)供油管一條加壓力時(shí)，另一條則卸荷。
如上圖所示，由泵輸送來的潤滑脂，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動(dòng)（這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b），使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動(dòng)，這時(shí)受工作活塞的擠壓的潤滑脂經(jīng)過控制活塞的環(huán)形槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)，完成周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開始第二周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口5排送潤滑脂。

五、外形尺寸

六、使用說明
1、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場合使用，應(yīng)配防護(hù)罩。
2、雙線分配器在系統(tǒng)中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側(cè)進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉，最多串接數(shù)不允許超過二個(gè)；必要時(shí)可并串組合安裝。
3、帶給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1），給油量不能調(diào)節(jié)，只有選擇不同給油指數(shù)的給油螺釘來改變給油量。
4、帶運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調(diào)整，應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)限位器的調(diào)節(jié)螺釘，根據(jù)潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在和最小給油量范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
5、帶行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調(diào)整，也應(yīng)在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)需要調(diào)整。
6、給油口數(shù)變?yōu)槠鏀?shù)時(shí)，將相對應(yīng)出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油。
7、為便于拆卸，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道彎成90°或者使用卡套式接頭。
8、與分配器安裝的面應(yīng)光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過緊，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作。
9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

七、常見故障及排除
1、分配器不動(dòng)作。
檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內(nèi)是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
2、運(yùn)動(dòng)指示調(diào)節(jié)裝置指示桿處漏油。
拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時(shí)間過長老化或超過規(guī)定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。

八、訂貨須知
1、帶有給油螺釘?shù)姆峙淦鳎⊿SPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數(shù)，不注明按給油指數(shù)1供貨。
2、帶有行程開關(guān)調(diào)節(jié)裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配帶數(shù)量，單獨(dú)訂貨。
3、對出油口數(shù)為奇數(shù)的分配器，須按每對出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨。
4、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。