減速機傳動羅茨泵采用轉(zhuǎn)子與殼體之間高精間隙配合，具有很強的自吸能力，不需要引流、灌泵，可適用于各種復(fù)雜的流體介質(zhì)。臥式安裝、在線維修和低成本維護，運行平穩(wěn)、自吸、且不易堵塞。

排量：正排量泵，排量與速度成直線正比，排量10-100m3/h。

壓力：壓頭可達0.6Mpa,設(shè)計可達0.8Mpa。

吖密封：自吸，自吸高度可達5.5m。

效率：66%<η<73%。

介質(zhì)：高粘度;高含固小于等于40%(固體小于等于6cm)及敏感性介質(zhì)。

可逆：結(jié)構(gòu)對稱，輸送方向可逆。只需改變驅(qū)動反向，正傳抽吸、反轉(zhuǎn)可沖洗。

空轉(zhuǎn)：旋轉(zhuǎn)部件為低摩擦設(shè)計，機械密封由隔離腔的潤滑油潤滑，可干運轉(zhuǎn)。

環(huán)保：幾何形狀(三葉螺旋)轉(zhuǎn)子設(shè)計，無脈沖;低電機功率，低耗能、振動小、低噪音。

減速機傳動羅茨泵主從凸輪轉(zhuǎn)子在泵體中相互嚙合，由于凸輪轉(zhuǎn)子的齒頂和殼體內(nèi)孔表，以及輪齒與側(cè)板之間的間隙很小，因而把吸入腔和壓出腔隔開，當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時，嚙合點前側(cè)嚙合著的齒逐漸退出嚙合，空間增大，形成局部真空，介質(zhì)在大氣壓的作用下，進入吸入腔，嚙合點后側(cè)逐漸進入嚙合，把齒間的介質(zhì)擠壓出來，從壓出腔輸出到管路中去，當(dāng)齒輪不斷地轉(zhuǎn)動時，LC外潤滑羅茨泵就不斷地吸入和壓出。

軸承外置型外潤滑羅茨泵采用了軸承與傳輸介質(zhì)相隔離的結(jié)構(gòu)，軸承進行單獨潤滑，轉(zhuǎn)子采用合金鋼制造，并采取的熱處理工藝，轉(zhuǎn)子表面硬度可達HRC60以上，具有的性，提高了泵的壽命。

動力齒輪型外潤滑羅茨泵的主要結(jié)構(gòu)特點是輸送介質(zhì)工作輪和動力傳輸齒輪是分開的，輸送介質(zhì)的工作輪不承載傳輸動力，而動力傳輸齒輪不與輸送的介質(zhì)接觸。軸承、動力傳輸齒輪都被置于一個潤滑條件良好的齒輪箱中。根據(jù)各自的工作條件進行精心設(shè)計和制造，地了泵的工作可靠性。因此，該泵具有較長的使用壽命和較強的適應(yīng)性。

取代：可替代螺桿泵、、葉片泵。

維修：結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，維護、維修無需移動管線。

備件：壽命長，維護工作量小，無需工具。

：過流部件采用復(fù)合材料。

石油石化：原油、稠油、重油、燃油、聚合物、懸浮物、乳膠及汽水固混合物等開采、儲存、運輸。