概述

　　臥式螺帶混合機(jī)由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向*匯集，內(nèi)層螺旋將物料從*向兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。螺帶混合機(jī)對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗更換產(chǎn)品。

工作原理

　　臥式螺帶混合機(jī)由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)zui大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上，螺旋設(shè)計(jì)成內(nèi)外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，于是造成物料在桶體內(nèi)對(duì)流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合。

性能特點(diǎn)

　　1、 在可行性因數(shù)下不受顆粒的大小密度影響；

　　2、 對(duì)有粘性物料亦有很好的混合效果；

　　3、 平穩(wěn)的混合過程降低了對(duì)易碎物料的破壞，加裝飛刀結(jié)構(gòu)亦起破碎作用。

　　4、 臥式結(jié)構(gòu)較低機(jī)身高度，便于安裝。

　　5、 正反旋轉(zhuǎn)螺帶安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。

應(yīng)用范圍

應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。

包括: 氧化鋁、氫氧化鋁，氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋅、沉淀硫酸鋇、阻燃劑、纖維素、磷酸鈣、氧化釔、發(fā)泡劑、白炭黑、黑炭黑、硅膠、碳酸鍶、低玻粉、4A沸石、硅酸鋁、硅酸鋁沸石、硅酸鹽、催化劑、聚四氟乙烯、聚乙烯類粉末、PVC、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、石油樹脂、碳化樹脂、聚四氟乙烯樹脂、聚乙烯蠟、聚乙烯醇、尼龍、二硫化鉬、工業(yè)硫化劑、硫化促進(jìn)劑、橡膠硫化劑、活性炭、硬脂酸鋅、聚醚醚酮、硬脂酸鈉、三聚氰胺、聚丙酰胺、草酸銅、草酸二銨、雙酚A、塑料添加劑、橡膠、橡膠助劑、氨類橡膠涂料、黃原膠、硫磺、焦炭、泡化堿、硼酸、鈦白粉、二鹽基亞磷酸鉭、MPUT、有機(jī)酐、十二羥基硬脂酸、碳酸氫鈉、異氫酸酯、聚丙烯酸鹽、甲基纖維素醚、聚磷酸銨、鐵酸鹽、溴聯(lián)苯醚、甘氨酸鋁鋯。

選型原則：

　　目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：

　　1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。

　　2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本*的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力*，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

　　3． 按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是*選擇。

　　4． 選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，zui短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到*均勻度，過度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。

　　5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。

　　6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料。混合結(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。

　　總之，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì)在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提*。