轉(zhuǎn)爐煤氣主要是鐵水中的碳氧化而產(chǎn)生，因此鐵水中的碳含量直接決定了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量。結(jié)合冶煉過(guò)程分析，影響碳含量的因素按照影響程度大小依次有：鐵水含碳量、鋼水含碳量、碳質(zhì)發(fā)熱劑加入量、廢鋼的加入量等。因此，想要多回收煤氣，可以采取提高鐵水含碳量和碳質(zhì)發(fā)熱劑加入量、降低鋼水含碳量和廢鋼的加入量等措施。

煉鋼采用“全三脫”工藝，在脫磷過(guò)程中一部分碳轉(zhuǎn)化為CO 且沒(méi)有回收，降低了后續(xù)過(guò)程的CO產(chǎn)生量，因此，我廠(chǎng)正在對(duì)脫磷過(guò)程的煤氣回收進(jìn)行可行性研究，計(jì)劃將脫磷過(guò)程的低熱值煤氣單獨(dú)回收使用，避免能源浪費(fèi)，降低環(huán)境污染。

（3）供氧強(qiáng)度影響

進(jìn)入冶煉中期后，爐內(nèi)反應(yīng)以脫碳為主，脫碳速度主要取決于供氧強(qiáng)度。因此，可提高供氧強(qiáng)度，從而提高CO 含量在吹煉初期的上升速率和吹煉末期的下降速率，從而延長(zhǎng)吹煉中期的時(shí)間，達(dá)到提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量的目的。

（4）降罩控制和爐口微壓差控制

轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，吸入空氣時(shí)可造成CO 再次燃燒變成CO2，導(dǎo)致回收的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值降低，間接影響轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量?？諝獾奈胫饕芑顒?dòng)煙罩控制和爐口微差壓的影響。因此，在冶煉過(guò)程中，首先，控制降罩和升罩速度，要降罩到位；其次，要盡量減小煙罩與轉(zhuǎn)爐爐口的間隙，防止空氣吸入；第三，要合理調(diào)控爐口微差壓，保持爐口微正壓，避免冶煉過(guò)程吸入空氣，保證回收的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值；第四，檢測(cè)到CO 合格需要一定的時(shí)間，此時(shí)間段內(nèi)煤氣浪費(fèi)沒(méi)有回收，因此可以考慮延長(zhǎng)降罩和結(jié)束回收的時(shí)間，達(dá)到多回收轉(zhuǎn)爐煤氣的目的。

氧、CO 在線(xiàn)分析儀影響

在線(xiàn)氧分析儀和CO 分析儀，用于對(duì)煤氣成分進(jìn)行分析，對(duì)煤氣回收發(fā)出指令，只有檢測(cè)結(jié)果達(dá)到回收要求，才將回收指令傳到三通閥，開(kāi)始或者結(jié)束煤氣回收。分析儀檢測(cè)過(guò)程的快慢，直接決定了回收時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收總量。因此，可以選擇使用分析速度較快的分析儀，以此來(lái)達(dá)到延長(zhǎng)回收時(shí)間的目的。

西安博純科技生產(chǎn)的一氧化碳氧含量分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過(guò)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠(chǎng)項(xiàng)目磨煤過(guò)程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過(guò)程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動(dòng)吹掃、故障監(jiān)測(cè)并處理等操作。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)；并根據(jù)一氧化碳測(cè)量組份的含量值輸出超限報(bào)警狀態(tài)信號(hào)。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。系統(tǒng)技術(shù)方案***、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、部件***、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)量小、是分析電廠(chǎng)磨煤過(guò)程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。

主要技術(shù)特性

分析儀表單元采用西安博純儀器有限公司研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線(xiàn)連續(xù)分析。分析儀***可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳、氧氣

一氧化碳分析儀采用德國(guó)麥哈克紅外傳感器連續(xù)測(cè)量的工業(yè)固定式現(xiàn)場(chǎng)安裝儀器，能連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)流程氣樣中待測(cè)組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點(diǎn)

***的傳感器設(shè)計(jì)，***恒溫控制，響應(yīng)快，線(xiàn)性好，穩(wěn)定性高

薄膜按鍵操作（零點(diǎn)、滿(mǎn)度、線(xiàn)性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便

報(bào)警輸出（上、下限極值報(bào)警）

標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)隔離輸出4—20mA

鑄鋁合金機(jī)箱

部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能

零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測(cè)量范圍：0～1000ppm

線(xiàn)性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動(dòng)：≤±1%FS

響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s

輸出信號(hào)： 4～20mA   500Ω

系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦12S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦1000g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對(duì)濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐