■ 連續(xù)流砂過濾器

一、原理：

連續(xù)流砂過濾器是一種*的，基于逆流原理的移動床連續(xù)過濾設備，至今已經(jīng)有30多年的歷史，廣泛應用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。過濾器24小時連續(xù)自動運行，無需停機反沖洗，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。過濾器具有在線加藥功能，可無需單獨設置絮凝池。另外，連續(xù)砂過濾池系統(tǒng)占地面積緊湊，運行費用經(jīng)濟，系統(tǒng)無需維護，管理簡便，可無人值守。

連續(xù)砂過濾工藝集絮凝、澄清、過濾和生化處理功能為一體。連續(xù)砂過濾系統(tǒng)由相應結(jié)構(gòu)的混凝土池子，濾砂導向裝置，內(nèi)部過濾單元，進水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內(nèi)部過濾單元與相應管道間的彈性連接，空壓機和控制系統(tǒng)等組成。

內(nèi)部過濾單元包括進出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空氣提升泵套管。進出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

連續(xù)砂過濾系統(tǒng)包括原水過濾和濾料清洗兩個過程。二者相對獨立又同時進行，在同一過濾器的不同位置完成。

原水過濾

原水經(jīng)進水管進入過濾器內(nèi)部，并通過布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。濾后水依靠重力自流從出水管排出。

濾料清洗

濾池底部的濾砂依靠空氣提升泵的提升到達位于過濾器頂部的洗砂器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，清洗后的濾砂回落到砂床上層。砂子的循環(huán)在過濾器中心管內(nèi)進行，活性砂過濾器系統(tǒng)的洗砂裝置沒有任何彎曲部位，使其能夠避免因途徑的彎曲而造成砂子循環(huán)的阻礙。自動沖洗水可以回流到污水處理廠的頭端，這樣形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，的廢棄水來自于沉淀物的污泥。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進水污染物濃度。連續(xù)砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。連續(xù)砂過濾器采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機切換用電動、氣動閥門；無需單設混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機械設備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟。

連續(xù)流砂過濾器的整機使用壽命不低于15年，空氣提砂管道和提砂泵抗磨耐腐，使用壽命不低于5年，如果需要維修，空氣提升泵能夠非常容易的從過濾器頂部取出。如果異物顆粒物堵塞了過濾器，安裝氣提泵的導向管同抽吸泵連接可以做吸管使用，來吸除異物。

1.1 一般設計進、出水水質(zhì)

進水水質(zhì)指標SS

設計值（mg/L）=20~30

出水水質(zhì)指標SS

設計值（mg/L）=10

水溫不低于 12℃

一、 深度處理工藝流程

二次沉淀池出水通過泵提升至在線絮凝反應池。通過向絮凝反應池中投加絮凝劑，使污水中的懸浮物及膠體顆粒在絮凝劑的吸附、包裹作用下形成絮狀顆粒。同時，水中的磷酸鹽與PAC反應生成不溶于水的微絮體顆粒，隨污水流入連續(xù)砂過濾器進行過濾。連續(xù)砂過濾器集混凝、澄清及過濾為一體，通過濾層的深度截留作用，去除水中的懸浮物及含磷顆粒。

二、 連續(xù)流砂過濾系統(tǒng)配置

連續(xù)流砂過濾器為成套設備，包括：連續(xù)砂過濾設備、石英砂濾料、空氣壓縮機及附屬設備、空氣控制柜、內(nèi)部連接管件、支吊架、內(nèi)部過濾單元與相應管道間的柔性連接、池頂蓋板及蓋板支撐架等。

2.1 性能描述

2.2懸浮物的去除

二次沉淀池出水懸浮物濃度為 20-30mg/L，直接進入三級過濾處理后懸浮物

能減少到 10mg/L 以下。

2.3系統(tǒng)特點

? 過濾效率高，24 小時連續(xù)工作，不需停機反沖洗。不需反沖洗風機、水 泵、閥門及其它附屬設施；

? 運行費用低；

? 維護簡便，過濾器在運行過程當中除生物濾料外沒有任何轉(zhuǎn)動部件，故

障率低，維護費用??；

? 優(yōu)質(zhì)的濾料更加耐磨損，降低了損耗，減少了運行費用；

? 系統(tǒng)自動運行，操作簡便，不需太多的人工操作。

 三、設備圖片：