隨著智能制造的深入推進，以往粗放式的生產(chǎn)方式正在被精益生產(chǎn)所洗禮，傳統(tǒng)機械加工企業(yè)倍感壓力，唯有改變現(xiàn)狀、進行智能升級改造，才是未來發(fā)展之道。機械加工中切削液用液方式也是如此。

傳統(tǒng)單機供液存在的弊端

1. 換液繁瑣、費時費力，人工成本高
2. 經(jīng)驗式濃度配比，易造成原液浪費和影響加工質(zhì)量
3. 切削液使用周期短，廢液量大，企業(yè)用液成本高
4. 傳統(tǒng)紙質(zhì)臺賬，易出錯，不利于信息化管理

傳統(tǒng)集中供液存在的弊端

1. 智能化程度低，無法形成全自動供液解決方案
2. 碎片化數(shù)據(jù)，沒有將數(shù)據(jù)與工廠MES對接，無法實現(xiàn)大數(shù)據(jù)管理
3. 傳統(tǒng)過濾方式，無法有效去除削液中的乳化油和細顆粒物
4. 添加抑菌劑的除臭方式，會影響切削液的有效成分，并增加廢液終端處理難度

企業(yè)訴求

企業(yè)希望將有一款“互聯(lián)網(wǎng)+”的產(chǎn)品，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應用于切削液集中凈化供液，實現(xiàn)切削液集中供液系統(tǒng)的全域感知、智能運行、大數(shù)據(jù)管理，解決傳統(tǒng)供液模式中人工成本高、管理粗放等問題。

切削液智能集中供液系統(tǒng)

南通友騰切削液智能集中供液系統(tǒng)智慧工廠的一部分，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與切削液集中供液技術(shù)、凈化處理技術(shù)深度融合，為機械加工企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的切削液智能集中供液。系統(tǒng)可實時采集和存儲各類運行數(shù)據(jù)，并共享到工廠MES系統(tǒng)，與工廠生產(chǎn)管理融為一體，幫助企業(yè)精益生產(chǎn)、智能制造。

系統(tǒng)由中yang控制系統(tǒng)、切削液收集子系統(tǒng)、切削液凈化處理子系統(tǒng)、切削液供液子系統(tǒng)四大子系統(tǒng)構(gòu)成。通過為凈化處理核心組件、切削液收集/供液流路搭載PLC中yang控制器、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)關(guān)、各類傳感器等組件，達到切削液智能集中供液系統(tǒng)的全域感知、智能運行和智能控制，從而實現(xiàn)切削液從機床排液、凈化處理、濃度配比到集中供液的全自動化運行。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1. 全自動集中供液系統(tǒng)，節(jié)省人力成本
系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動發(fā)出指令，控制切削液排液、凈化、配比、供液的全過程，無需人工值守

2. 大數(shù)據(jù)管理，幫助企業(yè)精益生產(chǎn)
系統(tǒng)可與MES系統(tǒng)實時交換數(shù)據(jù)，并存儲于云端，通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程，提升生產(chǎn)效率

3. 遠程監(jiān)測和控制，生產(chǎn)過程ling風險
系統(tǒng)采集的各類數(shù)據(jù)可直接呈現(xiàn)于終端設備，方便管理人員實時掌握生產(chǎn)狀態(tài)，實施過程控制

4. 解決環(huán)保難題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
切削液廢液資源化再利用，實現(xiàn)源頭減量，從環(huán)保和生產(chǎn)成本兩方面創(chuàng)造效益，助力企業(yè)清潔生產(chǎn)、降本增效

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯(lián)！產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制！