不銹鋼制品專用折彎機

1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。*的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫 理化檢驗 板料預處理（拋丸除繡） 數(shù)控火焰切割下料 切削加工各焊接結合面 組焊 氣體保護焊接 振動時效處理 大型落地鏜銑床等機械加工工序 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，,使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調整，手動微調，數(shù)字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補償機構，調節(jié)方便。
8、上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調。
部分配套件供應商
油缸主要密封圈：日本華爾卡 主控電氣元件：施耐德電氣
液 壓 閥：泰豐閥組 油 泵：美國海特克油泵
模 具：南通久久模具 電 機：南通電機