多效蒸餾水機(jī)是制藥行業(yè)生產(chǎn)無菌注射用水的設(shè)備，適用于制藥、食品、飲料、電子等行業(yè)的需要，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到JB20030-2004《多效蒸餾水機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。注射用水水質(zhì)符合《中國藥典》2010版中對注射用水的各項(xiàng)要求，是GMP達(dá)標(biāo)的理想設(shè)備。

結(jié)構(gòu)材質(zhì)：

• 與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機(jī)架采用304材質(zhì)。
• 三級分離裝置：進(jìn)入設(shè)備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。
• 電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設(shè)備使用年限。
• 雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、冷凝器和效蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有更好的強(qiáng)度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運(yùn)行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進(jìn)入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。
• 三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。
• 使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護(hù)軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。
• 隔熱：蒸發(fā)器和預(yù)熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。
• 僅需經(jīng)濟(jì)的料水預(yù)處理：無需昂貴的純化水設(shè)備，原料水只需電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。
• 經(jīng)濟(jì)節(jié)能：多效蒸餾水機(jī)由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯,同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。
• 控制系統(tǒng)：采用PLC自動控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶不同的控制要求。從最基本的蒸餾水品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續(xù)調(diào)節(jié)、與存儲系統(tǒng)聯(lián)動、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說細(xì)致入微。
• 無紙記錄：采用無紙記錄方式，真實(shí)記載生產(chǎn)情況。
• 整機(jī)性能工廠測試：在整機(jī)測試車間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機(jī)測試

蒸餾是通過氣液相變法和分離法對原料水進(jìn)行化學(xué)和微生物純化的工藝過程。在這個工藝當(dāng)中水被蒸發(fā)了，產(chǎn)生的蒸汽從水中脫離出來，而流到后面去的未蒸發(fā)的水溶解了固體、不揮發(fā)物質(zhì)和高分子雜質(zhì)。在蒸餾過程當(dāng)中，低分子雜質(zhì)可能被夾帶在被水蒸發(fā)后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶，所以需要通過一個分離裝置來去除細(xì)小的水霧和夾帶的雜質(zhì)，這其中包括內(nèi)毒素。純化了的蒸汽經(jīng)冷凝后成為注射用水。通過蒸餾的方法至少能減少99.99%內(nèi)毒素含量。

• 整個設(shè)備采用316L不銹鋼制成，工作表面經(jīng)過酸洗和鈍化處理。
• 管道系統(tǒng)采用鏡面拋光0.6μmRa的316L不銹鋼管，自動軌跡焊接，潔凈法蘭和只要級的墊圈連接。
• 保溫采用巖棉，外覆304不銹鋼亞光處理保護(hù)層，架體為不銹鋼。
• 型蒸餾水機(jī)技術(shù)參數(shù)：工業(yè)蒸汽進(jìn)氣工作壓力：0.3Mpa.冷卻水進(jìn)水工作壓力：0.2Mpa