適用于醫(yī)藥、食品、日化、電子元器件等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等密封試驗。

使浸在真空室水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；也可通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況及液體滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

·嵌入式系統(tǒng)

·觸摸屏操作

·嵌入式軟件，扁平化設計，直觀，操作方便

·支持實驗結果的保存、查詢、打印 

·TFT真彩色液晶顯示試驗數(shù)據(jù)

·高精度進口壓力傳感器內(nèi)置 
·進口氣動元件

·自動恒壓、自動卸載

·多重過載保護 
·節(jié)能環(huán)保設計，超低功耗
·配置標準串行通信接口 帶防水網(wǎng)絡接口可聯(lián)網(wǎng)

·支持實驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理（選購）

技術參數(shù)：

操作方法：

1、向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低10 mm。為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2、蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的電源開關撥至開的位置，進入試驗界面，點試驗按扭，開始抽真空保壓，并計時！

注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產(chǎn)品標準的規(guī)定確定。

3、抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

4、如果未漏，程序保壓計時時間結束后，自動停止，若泄漏，點擊屏幕上的泄漏按鈕，儀器停止試驗。此時觀察顯示器上的真空值變?yōu)榱銜r，說明密封桶內(nèi)已消除真空，方可打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。