ZXP型不銹鋼自吸泵

自吸泵的結構類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，并被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合后，甩向蝸殼，真空泵 液下泵計量泵齒輪泵耐腐蝕泵 耐酸泵消防泵向旋轉方向流動。然后與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由于液體在蝸殼內不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺桿泵齒輪油泵

　　內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復進行，直至空氣排盡，吸上水來。

　　自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到自吸高度時，轉數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。管道泵 水泵化工泵磁力泵離心泵

　　自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜于野外作業(yè)。

　　自吸泵的工作原理是什么？普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應預先灌水，很不方便。為了在泵內存 水， 吸入管進口需要裝底閥，泵工作時，底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵，就是在啟動前不需灌水（安裝后次啟動仍然需灌水），經(jīng)過短時間運轉，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環(huán)輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉后，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環(huán)輪將氣體排出，實現(xiàn)自吸。當泵正常工作后，可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道，并且放掉水環(huán)輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現(xiàn)抽吸。

　　*型號意義*

　　50 ZX 12.5-50 P B

　　| | | | | |_防爆電機

　　| | | | |___不銹鋼材質

　　| | | |_____揚程

　　| | |_________流量

　　| |_____________自吸泵

　　|________________吸入口徑

　　*應用范圍：*

　　1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。

　　2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

　　3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<>

　　4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的配套泵種。

　　*工作原理與結構說明*

　　該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

　　在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

　　*主要結構件名稱*

選型

*自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液面高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到自吸高度時，轉數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當轉數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進葉輪葉柵中。

內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣掖分離室、回流孔。自吸泵只需在次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液。自吸泵在吸送介質時，流體可時斷時續(xù)，斷液12分鐘內來液可內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣掖分離室、回流孔。自吸泵只需在次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液。自吸泵在吸送介質時，流體可時斷時續(xù)，斷內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣掖分離室、回流孔。。自吸泵工作溫度-14℃～8液12分鐘內來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，自吸泵是取代液下泵的產(chǎn)品。材質：無*、無污染，耐一般酸堿鹽類，自吸泵工作溫度-14℃～8繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，自吸泵是取代液下吸送介質時，流體可時斷時續(xù)，斷液12分鐘內來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，自吸泵是取代液下泵的產(chǎn)品。

泵的安裝*

　　1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

　　2、泵聯(lián)軸器必須用螺母堅固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

　　3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸的中心線。

　　4、吸入管路的安裝應注意：

　　A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

　　B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

　　C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。

　　D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

　　5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

　　6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

　　7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

　　8、在機組實際運轉3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

　　9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

　　10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

　　*泵的使用*

　　一、起動前的準備有檢查工作

　　1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

　　2、檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

　　3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現(xiàn)象。

　　4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。

　　5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

　　6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

　　7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。

　　二、起動及操作

　　1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

　　2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

　　3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。

　　4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

　　5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。

　　6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

　　7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證尖在較輕的負責下啟動。

　　8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

　　三、停泵

　　1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

　　2、使泵停止轉動。

　　3、在寒冷季節(jié)，應漿泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。 

　　*維護和拆裝*

　　該泵的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除既可。

　　1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

　　A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

　　B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

　　C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

　　2、泵拆裝順序：

　　A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

　　B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

　　C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

　　D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

　　E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

　　F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

　　G、安裝時以相反順序進行裝配即可。