純蒸汽發(fā)生器是以去離子水（蒸餾水）為原料，熱源采用鍋爐蒸汽或電加熱，產(chǎn)生無熱原的純蒸汽，主要用于制藥行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生的管路及設(shè)備滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒的設(shè)備。
純蒸汽發(fā)生器符合現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。
純蒸汽發(fā)生器有手動(dòng)和智能儀表兩種控制方式。汽水分離方式為螺旋分離，選用SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼板材和管件。
項(xiàng)目參數(shù)內(nèi)容：
1，壓力容器標(biāo)準(zhǔn) 參照 歐洲壓力容器規(guī)范(PED) 強(qiáng)制執(zhí)行GB 150,GB 151;
2，電氣安全標(biāo)準(zhǔn) 參照 歐洲電器容器規(guī)范（CE）執(zhí)行GB5226.1－2002/IEC60204－1《機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》;
3，純蒸汽冷凝水水質(zhì)符合藥典 符合中國藥典2010版“注射用水”要求;
4，生產(chǎn)能力及消耗量 :
4.1純蒸汽產(chǎn)量 1000kg/h
4.2原料水消耗量 1100kg/h
4.3工業(yè)蒸汽消耗量 1100kg/h
5，其他外部條件：
5.1供料水 符合中國藥典2010版純化水要求 25℃
5.2工業(yè)蒸汽壓力 0.3MPa 干燥 飽和
5.3動(dòng)力電要求 三相五線制380VAC 50Hz 1.2kW
6，整機(jī)重量 約750kg
7，外形尺寸：（長度×寬度×高度） 2000×800×3450mm
8，工業(yè)噪聲 小于80db (A)

原料水通過一個(gè)進(jìn)料泵輸送到除污染柱體和熱交換器的管子一側(cè)，液位由液位計(jì)控制。

在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后二效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽凝結(jié)水繼續(xù)加熱；

然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內(nèi)形成薄膜狀的水流；

這些水流因?yàn)楸∷院芸毂徽舭l(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機(jī)外；

被蒸發(fā)的原料水，現(xiàn)在是二次蒸汽，繼續(xù)在蒸發(fā)器中盤旋上升，經(jīng)過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。

工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結(jié)成工業(yè)蒸汽凝結(jié)水作為預(yù)熱器的加熱源,預(yù)熱原料水最后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排放出口排出機(jī)外。

微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過電導(dǎo)率的在線檢測(cè)，判斷純蒸汽是否合格。蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會(huì)去除任何可能不純凈的小水滴，通過一個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)工業(yè)蒸汽進(jìn)汽閥門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設(shè)定的壓力值，范圍在0-3bar之間。

純蒸汽發(fā)生器是以去離子水（蒸餾水）為原料，熱源采用鍋爐蒸汽或電加熱，產(chǎn)生無熱原的純蒸汽，主要用于制藥行業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生的管路及設(shè)備滅菌消毒及有關(guān)器具的消毒的設(shè)備。

純蒸汽發(fā)生器符合現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求，嚴(yán)格按照壓力容器規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)及制造。

純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1，純蒸汽發(fā)生器由兩個(gè)并聯(lián)的柱體組成：雙殼縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。
2，兩個(gè)并聯(lián)的柱體為除污染柱體。
3，設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗純化處理。
4，墊圈采用制藥級(jí)聚四氟乙烯材質(zhì)。
5，所有部件都安裝在堅(jiān)固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。
6，礦棉保溫，表面覆蓋304不銹鋼緞面拋光保護(hù)層。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：工藝*、設(shè)計(jì)布局合理、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能效果好、熱效應(yīng)高、占地面積小、操作安全可靠；整個(gè)系統(tǒng)不用拆卸、消毒滅毒時(shí)間短、能有效破壞細(xì)菌孢子。