盤式干燥設(shè)備

由于微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。

沉鋰后離心分離的濾液送入*結(jié)晶釜中，通入冷凍水進行冷凍，使溶液中分離出濕十水*。分離出*的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十水*經(jīng)溶解、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品沉淀經(jīng)過加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊?，再次離心分離得到含有少量游離水的，再經(jīng)過振動流化床烘干、包裝得到成品。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機，盤式干燥機為密閉設(shè)計（旋風(fēng)分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理，粉塵去除效率為99%，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放。

盤式干燥機
自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以 連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀 和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

常州利君干燥是一家干燥機，制粒機設(shè)備廠家，主要就包括：振動流化床干燥機,錐形螺帶混合干燥機,錐形螺帶真空干燥機,錐形螺帶真空混合干燥機,氣流干燥機,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機,沸騰制粒干燥機,盤式連續(xù)干燥機,真空耙式干燥機,等，歡迎有需要的聯(lián)系我們。