超濾是以壓力為推動力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點。

    在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動態(tài)過濾，分離是在流動狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。

    超濾作為預處理設(shè)備，能夠除去水中的懸浮物和膠體顆粒,用以保證后續(xù)反滲透系統(tǒng)的正常運行。在中水回用過程中，若原水的SS過高，可考慮在前段設(shè)置超濾系統(tǒng)，截留大顆粒的懸浮性顆粒物，保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。

超濾是以壓力為驅(qū)動力，利用合成的高分子半透膜的高精度的截留性能進行固液分離或使不同分子量物質(zhì)分級的膜法分離技術(shù)，它的定義域為截留分子量500-500000左右，相應(yīng)的孔徑大小的近似值為2X10-9—100X10-9，此超濾相當于一種篩分過程，在膜兩側(cè)壓力差的作用下，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力下，當溶液流過膜表面時，只允許水，無機鹽和小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物通過，以達到溶液的凈化分離和濃縮的目的，保護RO膜延長壽命。

5、產(chǎn)品特點

 1.由于膜的分離作用，不必設(shè)立沉淀、過濾等其他固液分離設(shè)備。高效的固液分離將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不須經(jīng)三級處理即直接可回用。投資省費用低。

2.可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短，生物反應(yīng)器的占地面積減少。系統(tǒng)占地僅為傳統(tǒng)方法的三分之一。

3.膜生物反應(yīng)器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大廢水回用范圍。
    4.膜的高效截流作用，使微生物*截留在反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間（HRT）和污泥齡（STR）的*分離，運行控制靈活穩(wěn)定。 

5.防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。系統(tǒng)抗沖擊性強，適應(yīng)范圍廣。
    6.膜生物反應(yīng)器內(nèi)生物污泥在運行中可以達到動態(tài)平衡，幾乎無剩余污泥排放，污泥處理費用低。
    7.不需反沖洗，流程簡單，易于集成。的運行方式，使膜表面不易堵塞，洗膜間隔時間長，且洗膜方式簡單易行，使水處理所需能耗很低。