概述

常用的連續(xù)式萃取塔有以下幾種：

　　填料萃取塔是石油煉制、化學(xué)工業(yè)和環(huán)境保護(hù)等部門廣泛應(yīng)用的一種萃取設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝和制造等特點(diǎn)。塔內(nèi)填料的作用是增大兩種物料的接觸面積，使各物料充分接觸，可以使分散相液滴不斷破碎與聚合，以使液滴的表面不斷更新，還可以減少連續(xù)相的軸向混合。在普通填料萃取塔內(nèi)，兩相依靠密度旅而逆向流動，相對速度較小，界面湍動程度低，限制了傳質(zhì)速率的進(jìn)一步提高。為了防止分散相液滴過多聚結(jié)，增加塔內(nèi)流體的湍動，可采用連續(xù)通入或斷續(xù)通入壓縮空氣(脈沖方式)向填抖塔提供外加能量，增加液體湍動。當(dāng)然湍動太厲害，會導(dǎo)致液液兩相乳化，難以分離。

　　折流板式萃取塔塔內(nèi)裝有好多層水平折流板，折流板的作用是改變兩液相的流動方向，以增加兩相間的相際接觸。塔內(nèi)液體的流動方向是從折流板的一側(cè)流向另一層的缺口邊緣，然后再向邊緣流向中心增加了兩相間的接觸與混合。萃取劑與被處理的混合液進(jìn)出口位置是根據(jù)兩者密度不同而定的，密度大者(重相)從塔的頂部進(jìn)入，底部排出，密度小者(輕相)從塔的底部進(jìn)入，塔的頂部排出。

　　槳葉式旋轉(zhuǎn)萃取塔也是一種外加能量的萃取設(shè)備。在塔內(nèi)由環(huán)行隔板將塔分成若干段，每段的旋轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有槳葉。在萃取過程中由于槳葉的攪動，增加了分散相的分散程度。促進(jìn)了相際接觸表面積的更新與擴(kuò)大。隔板的作用在一定程度上抑制了軸向返混，因而槳葉式旋轉(zhuǎn)萃取塔的效率較高。

　　往復(fù)篩板萃取塔是將若干層篩板按一定間距固定在中心軸上，由塔頂?shù)膫鲃訖C(jī)構(gòu)驅(qū)動而作往復(fù)運(yùn)動。往復(fù)篩板萃取塔的效率與塔板的往復(fù)頻率密切相關(guān)。當(dāng)振幅一定時(shí)，在不發(fā)生乳化和液泛的前提下，效率隨頻率增加而提高。

結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1. 我公司設(shè)計(jì)制造的萃取塔能提供較好的二相混合條件。塔內(nèi)裝有噴嘴，或篩孔板，或機(jī)械攪拌裝置。

2. 在塔頂與塔底部有足夠的分離段，以保證兩相有很好的分層。

3. 萃取塔塔身及內(nèi)構(gòu)件及管道均由304或316L不銹鋼材質(zhì)制作。

4. 該萃取裝置清洗簡便，適合子粘度大的有機(jī)混合物。