根據(jù)鉛鹽產(chǎn)品的比重大小、耐高溫度、用烘房烘干時間長、烘干后還需要雷蒙磨再粉碎等特點，經(jīng)過反復(fù)實踐、優(yōu)化改造的旋風(fēng)閃蒸干燥機，直接加板框壓濾機壓濾的濾餅狀物料，瞬間干燥達到250目左右的粉狀成品。經(jīng)投放市場多年以來，先后為衡水桃城助劑、天星助劑、精信化工、金星助劑、中冀化工（兩套）、杭州富陽宏泰化工、四川飛燕、靖江佐仕集團、湖南宇騰化工、湖南湘潭陽禹化工、江蘇淮安華泰化工、安徽天長助劑、衡水野營粉丹廠、河南洛陽金鑫助劑、山東魯川化工、湖南水口山宏興化工（兩套）、衡水誠達化工等多家鉛鹽生產(chǎn)企業(yè)配套使用，深受用戶好評。
1.主機采用特殊的密封裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥機的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短。有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象。達到快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)等特點。
1.收料部分
一級分離采用分離器，二級分離采用自動清塵脈沖回收裝置，濾材采用進口針刺尼濾布或濾筒，可有效提高收塵效果，優(yōu)化了生產(chǎn)車間的環(huán)境，降低了工人的勞動強度。（具體設(shè)備型號按用戶產(chǎn)能大小確定）該干燥機產(chǎn)量高、干燥強度大、熱效率高，產(chǎn)品回收率高?？刂撇捎米冾l調(diào)速，加料過程連續(xù)、穩(wěn)定，中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象、抱軸等現(xiàn)象。材質(zhì)接觸物料部分采用304不銹鋼制作。
鑒于穩(wěn)定劑硬脂酸鹽和三鹽基硫酸鉛比重不一樣，設(shè)備配置、局部結(jié)構(gòu)也就不一樣，所配套風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓有很大的差別，所以多年來我們就一直按照這一規(guī)律進行配置和設(shè)計，并且根據(jù)用戶的反饋對設(shè)備進行了及時的優(yōu)化和升級換代。實現(xiàn)了控制系統(tǒng)一鍵操作，大大減少了人為參與滯后所帶來的諸多弊端，不僅僅節(jié)省人工，還大大降低了產(chǎn)品的運行成本，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為企業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
針對熱源，用戶沒有特殊要求一般采用燃煤熱風(fēng)爐輸出系統(tǒng)所需熱風(fēng)作為熱源。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | XF-4 | XF-5 | XF-6 | XF-8 | XF-10 | XF-12 | XF-14 | XF-16 |
| 主機尺寸 ( mm ) | ф400×3500 | ф500×4000 | ф600×4200 | ф800×4600 | ф1000×5000 | ф1200×5200 | ф1400×5400 | ф1600×6000 |
| 攪拌功率 ( kw ) | 3—4 | 5.5 | 5.5—7.5 | 7.5 | 7.5—11 | 11—15 | 15—18.5 | 22—30 |
| 配套功率 ( kw ) | 9—18 | 11—20 | 15—22 | 30—35 | 45—50 | 50—55 | 60—70 | 70—80 |
| 處理風(fēng)量 ( m3 /h ) | 1350—2300 | 2150—3500 | 3000—5000 | 5000—9000 | 8500—1400 | 12500—20000 | 16500—28000 | 22000—36000 |
| 蒸發(fā)水量 ( kg/h ) | 60—100 | 100—160 | 140—230 | 230—380 | 400—650 | 560—960 | 760—1250 | 1000—1700 |
| 占地面積 ( m2 ) | 20—30 | 25—35 | 25—35 | 30—40 | 50—60 | 75—90 | 105—130 | 120—150 |
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