分類(lèi)

按冷卻(散熱)方式

A、水冷式: （殼管式） 冷凝器加裝冷卻塔散熱。

B、風(fēng)冷式: （翅片式） 冷凝器通過(guò)機(jī)臺(tái)本身風(fēng)扇散熱。

按外形結(jié)構(gòu)

A、封閉式冷油機(jī)：有外箱鈑金【里面帶油泵及油箱《風(fēng)冷、水冷都可以這種說(shuō)法》】。

B、開(kāi)放式冷油機(jī)：無(wú)外箱（殼）、蒸發(fā)器、冷凝器為殼管式，壓縮機(jī)置于蒸發(fā)器上面，無(wú)油泵，要另外配水箱及循環(huán)油泵。

按蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)

A、閉式冷油機(jī)：指蒸發(fā)器是封閉式（殼管式）的，可在設(shè)備里面放置油泵，也可外置，可有外殼，也可以不用外殼，冷凝器根據(jù)風(fēng)冷式或水冷式來(lái)決定。

B、開(kāi)式冷油機(jī)：蒸發(fā)器是開(kāi)放式的，蒸發(fā)器為鋼管盤(pán)管式，放置于水箱里面，冷凝器根據(jù)水冷式或風(fēng)冷式來(lái)決定。

按壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)

A、活塞式

B、渦漩式

C、螺桿式

D、離心式

運(yùn)用范圍

切削加工

許多切削加工機(jī)床（加工中心、車(chē)床、銑床、鉆床等）中需要刀具或主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，在切削過(guò)程中亦產(chǎn)生大量的熱量。在這些機(jī)床設(shè)備中通常需冷卻的部分如主軸、切削液、潤(rùn)滑油、液壓油、電控柜等，這樣就要油冷機(jī)（冷油機(jī)）對(duì)這些部件進(jìn)行冷卻

非切削加工

如電火花機(jī)，拋光機(jī)、研磨機(jī)等。

使用冷油機(jī)組時(shí)油系統(tǒng)易容被一些鐵屑堵塞，因些必需加裝過(guò)濾器。

需要內(nèi)外循環(huán)油泵系統(tǒng)或封閉水箱系統(tǒng)。

選型

通過(guò)冷卻油進(jìn)、出口溫差來(lái)計(jì)算發(fā)熱量

Q = SH × De × F × DT / 60

Q: 發(fā)熱量 KW（注明：川本1P冷油機(jī)的發(fā)熱量約為2.5KW）

SH：比熱 油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

F： 流量 LPM (L/min 升/分鐘)

DT: 冷卻油進(jìn)出口溫差（出口溫度-進(jìn)口溫度）

注： "/ 60" 是用于將流量 升/分 變?yōu)?升/秒 ；1kW = 1kJ/s ；

例1： 冷卻水進(jìn)油為15度，出油20度，流量20升/分鐘

發(fā)熱量 Q = 4.2 ×1 × 20 × (20-15) / 60 = 7KW

選擇冷水機(jī)冷量時(shí)可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用 CBEY-04W

例2： 冷卻油進(jìn)口為18度，出油26度，流量15升/分鐘

發(fā)熱量 Q = 1.97× 0.88×15×(26-18) /60 = 2.6KW

選擇冷水（油）機(jī)冷量時(shí)可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用CBE-02A

通過(guò)設(shè)備的功率、發(fā)熱量估算

a、如用于主軸冷卻，可根據(jù)主軸電機(jī)功率的30%估算所需制冷機(jī)組的冷量。

例： 15KW電機(jī)，可選配4.5kw 或 5.8kw冷量的制冷機(jī)組；

通過(guò)油箱的溫升來(lái)計(jì)算發(fā)熱量

Q = SH × De × V × DT / 60

Q: 發(fā)熱量 KW

SH：油的比熱為 1.97KJ/Kg*C (1.97千焦耳/千克*攝氏度)

De: 比重 油的比重0.88Kg/L (0.88千克/升)

V： 油容量 L（升）包括水箱及管路中的總水容量

DT: ）在一分鐘內(nèi)的溫升

注： "/ 60" 是用于將溫升 攝氏度/分變?yōu)?攝氏度/秒 ； 1kW = 1kJ/s；

注意： 測(cè)量時(shí)，油箱的溫度需略低于環(huán)境溫度；并且設(shè)備處于的負(fù)荷下工作。

例： 水箱容積 3000L 的水溫 0.6度/分鐘

發(fā)熱量 Q = 4.2 × 1 × 3000 × 0.6 / 60 = 126KW

選擇冷油機(jī)冷量時(shí)可適當(dāng)加大 20%-50% 即可選用 CBEY-50W ；

補(bǔ)充說(shuō)明

1. 冷油機(jī)的制冷量與環(huán)境溫度及出水溫度不同而變化；
2. 設(shè)備實(shí)際發(fā)熱量亦會(huì)因?yàn)椴煌墓ぜ?、模具、參?shù)等發(fā)生變化；
3. 使用冷油機(jī)后溫度下降，連接管路、水箱、油箱、模具、主軸、設(shè)備表面溫度會(huì)低于環(huán)境溫度，因此會(huì)吸收熱量導(dǎo)致負(fù)荷增大；
4. 在工業(yè)冷卻的實(shí)際應(yīng)用中很多情況是無(wú)法準(zhǔn)確利用以上方法計(jì)算的，這時(shí)只能通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、同類(lèi)設(shè)備類(lèi)比等方法估算。
5. 任何的計(jì)算方法都有可能會(huì)出現(xiàn)偏差，以致實(shí)際選用的制冷機(jī)組過(guò)大或過(guò)少，所以上面的方法僅作參考；

功能特性

1. 防止工作機(jī)械因油溫的變化而影響精度。
2. 防止油質(zhì)因高溫劣化，保持油液粘度不變，使工作機(jī)械穩(wěn)定工作。
3. 油溫控制以機(jī)體溫度（室溫）為依據(jù)，用戶可根據(jù)機(jī)體溫度設(shè)定油溫，防止機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生熱變形。
4. 沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質(zhì)污染，不受切削金屬粉末等所干擾，清潔簡(jiǎn)單、保養(yǎng)容易；安裝簡(jiǎn)便，不占空間。
5. 附有自動(dòng)故障報(bào)警功能，可通過(guò)特定的方式及時(shí)提醒用戶對(duì)裝置進(jìn)行檢修，以免機(jī)件損壞。

技術(shù)參數(shù)

維護(hù)保養(yǎng)

1. 油冷機(jī)的開(kāi)啟。每年3—11月份，要求操作者需要及時(shí)開(kāi)啟油冷機(jī)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，規(guī)定每班設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)即開(kāi)啟油冷機(jī)。
2. 油冷機(jī)的觀察。油冷機(jī)設(shè)定有一定的制冷溫度值，操作者平常操作設(shè)備時(shí)，需要注意觀察油溫的顯示值，當(dāng)油溫長(zhǎng)期高于設(shè)定值時(shí)，需要及時(shí)向維修反映情況。
3. 清理油箱。油冷機(jī)運(yùn)行2周左右，應(yīng)打開(kāi)油箱泄油口放油，以清除進(jìn)入油箱匯中底部的水分。應(yīng)定期清理LO-C型機(jī)組的冷卻盤(pán)管，以防止冷卻能力降低。清理時(shí)應(yīng)避免損傷冷卻盤(pán)管，同時(shí)應(yīng)把油箱底部*清理干凈。
4. 清理空氣過(guò)濾網(wǎng)。每?jī)芍芮謇硪淮慰諝膺^(guò)濾網(wǎng)（環(huán)境較惡劣時(shí)每周至少一次）。清理時(shí)先將過(guò)濾網(wǎng)卸下，用吸塵器或空氣噴槍去除灰塵。污垢嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用溫度不超過(guò)40℃的溫水和中性洗滌劑清洗空氣過(guò)濾網(wǎng)。清洗后應(yīng)風(fēng)干水分，再裝回原處。
5. 定期檢查。根據(jù)油的清潔程度，定期檢查、清洗吸油過(guò)濾網(wǎng)，以防污物堵塞。
6. 清潔機(jī)組表面。機(jī)組表面臟污時(shí)，應(yīng)采用中性洗滌劑或高品質(zhì)肥皂水用軟布擦洗。注意不得使用石油類(lèi)、酸類(lèi)溶劑、磨粉、鋼刷及砂紙等，以防噴塑表面破壞。
7. 重新使用前檢查。長(zhǎng)期放置重新使用或使用較長(zhǎng)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查油冷機(jī)換熱器是否被灰塵、污物堵塞。必要時(shí)應(yīng)使用干燥壓縮空氣、吸塵器或軟毛刷將其表面清理一遍。進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)注意不要損壞換熱器翅片。

注意事項(xiàng)

1. 冷凍水泵不可在水箱內(nèi)無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)；
2. 操作開(kāi)關(guān)請(qǐng)盡理避免連續(xù)切換；
3. 凍水溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行，此屬正?，F(xiàn)象；
4. 溫度開(kāi)關(guān)應(yīng)避免設(shè)定在5℃以下，防止蒸發(fā)器結(jié)冰（低溫冷凍機(jī)除外）;
5. 為確保油冷機(jī)機(jī)制冷效果，保持狀態(tài)，請(qǐng)定期清洗冷凝器及蒸發(fā)器和水過(guò)濾器

附加說(shuō)明

1. 客戶特殊要求非標(biāo)產(chǎn)品，訂貨時(shí)注意說(shuō)明。
2. 機(jī)型外型尺寸如有改變，本公司不另行通知，以實(shí)際為準(zhǔn)。