FUY計(jì)量賦碼系統(tǒng) | |
| 稱重賦碼系統(tǒng)總體架構(gòu)說明 稱重系統(tǒng)總體架構(gòu)包括：激光打碼、自動(dòng)稱重生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、數(shù)賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心（含數(shù)據(jù)接口服務(wù)器、數(shù)據(jù)處理服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器）； 標(biāo)簽及激光打碼說明 根據(jù)企業(yè)的需求，需要標(biāo)簽上設(shè)計(jì)一物一碼： 1)針對(duì)紙箱標(biāo)簽設(shè)計(jì)說明：標(biāo)識(shí)作用 二維碼內(nèi)容包括：生產(chǎn)日期，產(chǎn)品代碼、任務(wù)單號(hào)，產(chǎn)品編號(hào) 具體標(biāo)簽尺寸大小與排版需要最終用戶協(xié)商 2)產(chǎn)品灌裝稱重完畢后由自動(dòng)傳輸線送出，流經(jīng)激光雕刻機(jī)段的輸送線上，將二維碼雕刻在紙箱側(cè)面； 生產(chǎn)線自動(dòng)貼標(biāo)及賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案說明（簡稱賦碼系統(tǒng)） 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明： 工控機(jī)：負(fù)責(zé)電子秤生產(chǎn)線的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)采集，采集、賦碼掃描關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)，直接和 PLC 控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)交互；所有采集數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在本地硬盤。 PLC 控制器：主要負(fù)責(zé)執(zhí)行貼標(biāo)（或者激光打碼）、控制讀碼、剔除； 生產(chǎn)線客戶端：操作人員互動(dòng)界面，接受生產(chǎn)任務(wù)，配置讀碼器、設(shè)置參數(shù)等； 倉庫客戶端：可獲取工控機(jī)數(shù)據(jù)庫資料，負(fù)責(zé)出庫管理，查詢托盤碼關(guān)聯(lián)的所有箱碼；關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)使用“EXCEL”格式導(dǎo)出，提供給出庫系統(tǒng)使用。 操作終端：負(fù)責(zé)出庫掃描托盤碼 稱重賦碼掃描關(guān)聯(lián)系統(tǒng)說明 針對(duì)灌裝稱重賦碼關(guān)聯(lián)控制系統(tǒng)解決方案（灌裝入大箱模式） 本系統(tǒng)由一臺(tái)工業(yè)電腦（服務(wù)器）管理兩條相同的生產(chǎn)線；具體流程說明： A 產(chǎn)品由自動(dòng)灌裝機(jī)灌裝后流經(jīng)產(chǎn)品傳輸基礎(chǔ)線上； B 產(chǎn)品經(jīng)過自動(dòng)激光雕刻機(jī)，在紙箱側(cè)面進(jìn)行自動(dòng)打碼；（采用激光打碼機(jī)，需要確保紙箱在激光打碼處有固定純背景顏色，適合讀碼器讀取二維碼信息） C 產(chǎn)品經(jīng)激光打碼后，由固定式讀碼器觸發(fā)式感應(yīng)并采集紙箱表面的二維碼（追溯物流碼），讀碼器將識(shí)別二維碼信息，輸出讀取結(jié)果 IO 信號(hào)至 PLC 作為剔除裝置的依據(jù)；如果出現(xiàn)重碼或者無法識(shí)別需要剔除 D 當(dāng)讀碼的產(chǎn)品數(shù)量，滿足一托盤的數(shù)量時(shí)，與托盤碼（每個(gè)托盤有一個(gè)固定的編碼，通過固定式讀碼器延時(shí)觸發(fā)讀?。┻M(jìn)行關(guān)聯(lián)，托盤碼和本托盤上所有紙箱碼形成一對(duì)多的關(guān)系存入數(shù)據(jù)庫； E 讀碼器需要將每次讀取的二維碼數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦た貦C(jī)，工控機(jī)比較編碼信息是否符合要求及規(guī)則； F 倉庫客戶端可以訪問現(xiàn)場工控機(jī)（服務(wù)器）的數(shù)據(jù)，在出貨時(shí)通過數(shù)據(jù)采集器采集托盤碼標(biāo)簽條碼可以獲取該托盤上所有產(chǎn)品信息。 操作流程說明 1、工作前準(zhǔn)備： 1.1）人工外觀檢測：產(chǎn)品流經(jīng)貼標(biāo)機(jī)前由巡檢員，對(duì)產(chǎn)品外觀箱體進(jìn)行檢測，對(duì)磕碰、破損等情況進(jìn)行剔除，確保進(jìn)入生產(chǎn)線的單品沒有問題，避免包裝后的產(chǎn)品剔除，影響工作效率。 1.2）任務(wù)單制作：系統(tǒng)支持錄入和導(dǎo)入兩種方式進(jìn)行任務(wù)單制作。制作時(shí)操作員首先登錄工控機(jī)后臺(tái)管理系統(tǒng)，然后選擇對(duì)于的制作模式。 錄入模式：點(diǎn)擊”任務(wù)單錄入”菜單，然后錄入相應(yīng)的任務(wù)信息以及生產(chǎn)線的分配信息，錄入完成后點(diǎn)擊“保存”按鈕，即可完成任務(wù)單的錄入。 1.3）任務(wù)單審核：操作員打開任務(wù)單審核界面，在列表中選擇待生產(chǎn)的任務(wù)單，現(xiàn)場操作人員檢查其是否跟實(shí)際的生產(chǎn)信息一致，如果一致則選擇”審核通過”；如果不一致，則輸入不通過的原因，然后點(diǎn)擊”審核不通過”，只有審核通過的訂單才能開始生產(chǎn)。 1.5）、檢查硬件和物料的準(zhǔn)備情況是否正常，自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備上的標(biāo)簽，當(dāng)全部檢查通過后點(diǎn)擊控制軟件的”開始包裝”按鈕，配合貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品貼標(biāo)、標(biāo)簽掃描采集和賦碼。 容錯(cuò)處理 自動(dòng)貼標(biāo)、掃描、賦碼稱重生產(chǎn)線系統(tǒng)中，出現(xiàn)各種問題時(shí)，軟件設(shè)計(jì)容錯(cuò)及操作處理辦法以盡量減少工人操作工作量及速度恢復(fù)保持生產(chǎn)效率為原則； 當(dāng)產(chǎn)品讀碼出錯(cuò)或者紙箱破損時(shí)，稱重系統(tǒng)自動(dòng)剔除，剔除后的產(chǎn)品需要重新賦碼、掃描、檢測、數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。 異常情況及處理辦法規(guī)范： 1、稱重系統(tǒng)死機(jī)或斷電，工控機(jī)重新啟動(dòng)系統(tǒng)后，稱重系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)生產(chǎn)前設(shè)置，然后從斷電或死機(jī)時(shí)的位置繼續(xù)掃描、采集和激光雕刻。 2、單盒條碼掃描不了，單品條碼采集器直接剔除處理。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的。在自動(dòng)化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊(duì)伍、科學(xué)的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時(shí)向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅(jiān)固耐用的自動(dòng)灌裝機(jī)，液體灌裝機(jī)，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動(dòng)配料系統(tǒng)，液體灌裝機(jī)，自動(dòng)灌裝機(jī)提供升級(jí)服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動(dòng)灌裝機(jī)的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機(jī)及應(yīng)用解決方案。
灌裝秤
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