自動(dòng)投料系統(tǒng)基于可編程智能模塊、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和RS485 現(xiàn)場(chǎng)總線實(shí)現(xiàn)信號(hào)的采集、 處理、 控制和輸出, 構(gòu)成了一種具有高性?xún)r(jià)比的斗秤稱(chēng)重系統(tǒng); 采用局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控計(jì)算機(jī)與管理計(jì)算機(jī)間的通訊; 稱(chēng)重系統(tǒng)軟件采用模塊化方法使用 VC++ 編制。實(shí)際運(yùn)行表明,該系統(tǒng)運(yùn)行可靠,維護(hù)使用方便,人機(jī)界面友好,具有良好的控制效果。
一、解決方案
1、智能化操控管理：操控功能可以選擇系統(tǒng)操作模式: 裝卸聯(lián)動(dòng)、定量裝料、定量卸料、手動(dòng)操作、配方存取、 配方選擇等
2、監(jiān)控功能：包裝稱(chēng)重防錯(cuò)系統(tǒng)的監(jiān) 控功能能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時(shí)卸料等）；設(shè)備狀態(tài)的指示（欠載、超載、動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定、通 訊故障、設(shè)備啟動(dòng)故障等）；系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控（所有重量參數(shù)、配方參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)、內(nèi)部參數(shù)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等）。
二、系統(tǒng)功能
1、配料系統(tǒng)由稱(chēng)重模塊、稱(chēng)重儀表、接線盒、控制氣動(dòng)閥門(mén)、輸送管道，管道泵，PLC控制柜和觸摸屏等組成。
（1）稱(chēng)重控制儀表連接三個(gè)稱(chēng)重模塊；
（2）稱(chēng)重反應(yīng)釜與控制閥門(mén)裝置可對(duì)應(yīng)1個(gè)或多個(gè)原料管道閥門(mén)裝置；
（3）氣動(dòng)閥門(mén)連接稱(chēng)重反應(yīng)罐用金屬軟管連接；
（4）PLC作為邏輯稱(chēng)重系統(tǒng)核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱(chēng)量操作，用觸摸屏來(lái)設(shè)定工藝參數(shù)。
2、上料系統(tǒng)具有全自動(dòng)、自動(dòng)和手動(dòng)功能。無(wú)論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
（1）自 動(dòng): 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱(chēng)量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤(pán)輸入。
（2）手 動(dòng): 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱(chēng)量單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車(chē)及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
（3）稱(chēng)重系統(tǒng)在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí),接受到請(qǐng)求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱(chēng)量罐中***后的物料排出后停車(chē)。
3、系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開(kāi)始,直至將合格的物料送至配料系統(tǒng)。其中將包括全部輸、排料閥門(mén)的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測(cè),及全部的數(shù)據(jù)處理功能。配料系統(tǒng)由稱(chēng)量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。
稱(chēng)重配料罐相互獨(dú)立工作，又以問(wèn)答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng)，在提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶(hù)可以長(zhǎng)期*的運(yùn)行。主要的低壓電氣元件采用西門(mén)子和施耐德產(chǎn)品。觸摸屏和 PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。
觸摸屏除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過(guò)程，即使觸摸屏處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示 畫(huà)面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門(mén)的工作狀態(tài)等；
（1）參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
（2）系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等；
（3）具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；
（4）可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
三、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
1、稱(chēng)重模塊比采用流量計(jì)稱(chēng)重準(zhǔn)確、節(jié)約成本、方便維護(hù)、維修。
2、PLC和觸摸屏組成控制系統(tǒng)具有可視化界面使操作更簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。
3、控制儀表和稱(chēng)重模塊使系統(tǒng)控制具有性能穩(wěn)定，節(jié)省人力，安全可靠等特點(diǎn)。
4、適合于物料的精確計(jì)量和生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)配料作業(yè)。