中成泵業(yè)循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵品牌廠家為您提供循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵型號(hào),選型,視頻等技術(shù)服務(wù):

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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中成泵業(yè)循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵品牌廠家為您提供循環(huán)泵、ISW型臥式循環(huán)泵型號(hào),選型,視頻等技術(shù)服務(wù):

工作條件:

1. 吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng) 在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2. 環(huán)境溫度<40℃，相對(duì)濕度<95％。
3. 所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1％，粒度<0.2mm。
4. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。
5. ISW型臥式循環(huán)泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。
6. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～+120℃。
7. ISW型臥式循環(huán)泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～+120℃。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

型號(hào)意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

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• 臥式管道泵運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，沒(méi)有振動(dòng)。
• 滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。
• 噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。
• 故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用；配套，整機(jī)*工作時(shí)間大大提高。
• 維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。
• 占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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結(jié)構(gòu)圖紙

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1. 電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用電機(jī)。
2. 泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長(zhǎng)軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3. 擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4. 機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，不滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5. 取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)行
6. 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7. 放氣塞：灌泵時(shí)排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動(dòng)。
8. 葉輪：采用*的水力模型設(shè)計(jì)而成，具有高效率，可靠性好等特點(diǎn)。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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使用說(shuō)明

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ISW不銹鋼管道泵起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1. 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。
2. 打開(kāi)排氣，使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 高溫型應(yīng)先逬行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

起動(dòng)：

1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。
4. 調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
5. 檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停車：

1. 高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門。
3. 停止電機(jī)。
4. 關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5. 如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

維護(hù)保養(yǎng)

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1. 運(yùn)行中的維護(hù)：
   1. 進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
   2. 定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過(guò)電機(jī)頷定電流。
   3. 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
2. 機(jī)械密封維護(hù)：
   1. 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
   2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
   3. 起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
   4. 密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1.水泵不出水	進(jìn)出口閥門未打開(kāi)，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 吸入管漏氣。 泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。	檢查，去除堵塞物。 調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。 擰緊各密封面，排除漏氣。 灌滿液體并打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 減少管路彎道，重新選泵。
2.水泵流量不足	先按1.原因檢查。 管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開(kāi)度不足。 電壓偏低。 葉輪磨損。	先按1.排除。 去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開(kāi)度。 穩(wěn)壓。 更換葉輪。
3.功率過(guò)大	超過(guò)額定流量使用。 吸程過(guò)高。 泵軸承磨損。	調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 降低。 更換軸承。
4.雜音振動(dòng)	管路支撐不穩(wěn)。 液體混有氣體。 產(chǎn)生汽蝕。 軸承損壞。 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	穩(wěn)固管路。 提高吸入壓力排氣。 降低真空度。 更換軸承。 調(diào)整按5。
5.電機(jī)發(fā)熱	流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 碰擦。 電機(jī)軸承損壞。 電壓不足。	關(guān)小出口閥。 檢查排除。 更換軸承。 穩(wěn)壓。
6.水泵漏水	機(jī)械密封磨損。 泵體有砂孔或破裂。 密封面不平整。 安裝螺栓松懈。	更換。 焊補(bǔ)或更換。 修整。 緊固。