傳統(tǒng)烘干母液主要用噴霧干燥機(jī)，在我司反復(fù)試驗(yàn)下這種傳統(tǒng)工藝存在著很多缺陷，本公司以環(huán)保為理念研發(fā)

一、母液烘干流程概述

（1）液體蒸發(fā)

發(fā)室使氣液兩相*分離。

分離的液體（含稅率為70%）由單軸圓盤進(jìn)行二次烘干。圓盤式干燥機(jī)作為新型研制烘干母液的干燥設(shè)備

常高。圓盤式干燥機(jī)主體由一個(gè)圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這

物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風(fēng)帶出干化機(jī)，并進(jìn)入冷凝器能把氣體

的過(guò)程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內(nèi)集中收集交由污水處理廠處

燥機(jī)上的小推進(jìn)器推動(dòng)物料向的方向流動(dòng)并起到攪拌作用。圓盤干燥機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠幔?/p>

，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響物料的流向，圓盤干燥機(jī)的圓盤邊緣

容納物料和物料蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長(zhǎng)，伸到圓盤之間的空隙，防止有大

設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進(jìn)水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點(diǎn)，是新開(kāi)發(fā)的一款改良型簡(jiǎn)

邊緣的推進(jìn)/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，并通過(guò)與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。

圓盤干燥機(jī)烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機(jī)中，我司配有如下兩款冷卻機(jī)（二選一）：

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，冷媒經(jīng)空心軸流經(jīng)菜葉，同時(shí)冷媒流入殼體夾套。冷媒通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭，

大大増加設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來(lái)的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)，粉塵由旋風(fēng)分離器收回。

冷卻式螺旋輸送機(jī)利用雙層U型槽體，循環(huán)水的作用，迫使物料在運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行物理降溫，

物料運(yùn)行速體外面有外冷卻水夾套，轉(zhuǎn)軸兩端為空管，螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通，

螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成內(nèi)冷卻水道，物料在輸送過(guò)程中冷卻較均勻，冷卻效

果好。