JB反應(yīng)罐配料系統(tǒng)

*反應(yīng)罐配料系統(tǒng)主要使用于：生物飼料發(fā)酵、飼料添加劑的生產(chǎn)、生物農(nóng)藥、生物肥料、私用酶制劑工業(yè)化、食用菌發(fā)酵、藥用菌的工業(yè)化生產(chǎn).
*生物飼料稱重發(fā)應(yīng)罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼罐體，*，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。攪拌方式*，機(jī)械傳動(dòng)效率高、功率消耗少，稱重方便。
*稱重模塊具有占地面積小、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、易于監(jiān)測(cè)和控制等顯殊優(yōu)點(diǎn)：物料能在罐內(nèi)蒸煮、滅菌、降溫、罐內(nèi)接種、罐內(nèi)噴淋加濕、自動(dòng)翻料、溫濕度檢測(cè)顯示以及自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)出料等，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，滅菌*干凈；通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度，低成本、高效率。
*攪拌罐的通風(fēng)、冷卻采用多種形式，對(duì)固態(tài)發(fā)酵過程進(jìn)行優(yōu)化智能控制，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)?；瘎?chuàng)造條件，該設(shè)備處于國(guó)內(nèi)水平。
發(fā)酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等
*反應(yīng)罐自動(dòng)化配料系統(tǒng)采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用防爆電子秤后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
*稱重配料罐通過夾套傳遞的熱量改變來實(shí)現(xiàn)的,熱量通過控制電加熱功率來實(shí)現(xiàn).實(shí)現(xiàn)溫度控制必須檢測(cè)反應(yīng)釜的溫度和夾套溫度.控制程序根據(jù)夾套和反應(yīng)釜內(nèi)的溫度變化進(jìn)行自動(dòng)控溫。
*全自動(dòng): 帶有計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）
*自 動(dòng): 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入.
*手 動(dòng): 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
*料罐在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí),接受到請(qǐng)求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*混合罐稱重系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應(yīng)釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測(cè),及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
*適用于潤(rùn)滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計(jì)量。
◇設(shè)備形式：臥式，立式多層/單層/保溫
◇設(shè)備系列：5000L-1500M3
◇工作溫度：常溫/可在位滅菌
◇工作壓力：常壓
◇加熱與冷卻方式：真空、電加熱器、夾套及內(nèi)蛇管，無菌空氣
◇攪拌方式：轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)筒式，
◇控制形式：自動(dòng)稱重配料控制（手控）
◇材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼
◇溫度控制范圍：20～60℃，±0.5℃
◇轉(zhuǎn)速控制范圍：0～30rmp，±1%