發(fā)酵設備是廣泛用于微生物生長的一件反應設備。在發(fā)酵罐中各種微生物在適當?shù)沫h(huán)境中生長，新陳代謝和形成發(fā)酵產(chǎn)物。發(fā)酵設備目前已廣泛地用于制藥、味精、酶制劑、食品等行業(yè)。
發(fā)酵設備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的罐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標準式、伍式、自吸式等）。這類設備尤以標準式罐型使用zui為普遍。我廠設計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標準式罐型。
在設計各種規(guī)格的發(fā)酵設備時，做到設計結(jié)構(gòu)嚴密，有足夠的強度和使用壽命，力求設備內(nèi)部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽棗固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在zui適宜的溫度下進行。重視設備的密封性能以保證滅菌操作。
我廠設計的發(fā)酵罐為標準式罐型，這種罐型當公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔負，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，形成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
罐內(nèi)設置的擋板，用于提高攪拌效率，罐內(nèi)有無擋板直接影響發(fā)酵汽翻動的狀況，所以罐內(nèi)安裝擋板顯得十分重要，根據(jù)有關(guān)資料對設置的擋板數(shù)量的增減及葉寬尺寸的變化測得的數(shù)據(jù)來看，罐內(nèi)采用4塊或6塊擋板，板寬度在1/12~1/10塊，對提高攪拌效率zui為理想。
攪拌器是發(fā)酵設備中的主要裝置，通過攪拌汽體，使新鮮培養(yǎng)基成份、空氣、菌絲體充分混合達到傳質(zhì)量和傳熱效果。目前攪拌器的基本形式有三種：平葉（直葉）、彎葉、箭葉。我廠提供的設備中采用彎葉。這種彎葉蝸輪攪拌器對發(fā)酵汽有剪切作用，發(fā)酵汽有以向和軸向流動，已與直葉蝸輪攪拌器相比，在相同直徑、轉(zhuǎn)速、葉寬等條件下，彎葉攪拌器所消耗的功率較小，但效果很好，目前在國內(nèi)已被普遍采用。
在電動機配置方面，我們采用Y型電動機（臥式）和YJL型電動機（立式）通常對公稱容積在15M3以下時采用立式電動機。同時亦可采用臥式電動機。
罐面接管對發(fā)酵罐來說也顯得十分重要，根據(jù)我們多年來的經(jīng)驗，我們設計的接管方位比較合理，工人操作甚為方便，其接管尺寸都經(jīng)過計算，如用戶另有具體要求可以協(xié)商變動，對于特殊規(guī)格我廠可另行設計。
主要參數(shù)參考表如下
| 公稱容積（m3） | 筒體直徑（Dgmm） | 筒體高度（Hmm） | 換熱面積（m2） | 攪拌軸轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 攪拌軸功率（KW） |
| 10 | 1800 | 3800 | 14 | 160-260 | 17-22 |
| 15 | 2000 | 4800 | 18 | 160-260 | 22-30 |
| 20 | 2200 | 5000 | 22 | 160-260 | 30-37 |
| 30 | 2400 | 6600 | 34 | 150-250 | 45-55 |
| 40 | 2600 | 7500 | 45 | 150-250 | 55-75 |
| 50 | 2800 | 8000 | 58 | 150-250 | 55-90 |
| 60 | 3000 | 8300 | 65 | 150-150 | 65-115 |
| 75 | 3200 | 8800 | 84 | 150-250 | 90-145 |
| 100 | 3600 | 9400 | 114 | 150-250 | 120-125 |
| 150 | 4200 | 10800 | 165 | 150-250 | 165-275 |
| 200 | 4600 | 11500 | 220 | 140-240 | 215-360 |
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