制藥工程上的一些新技術(shù)、新思想的應(yīng)用也為原料藥精烘包全密閉生產(chǎn)提供了技術(shù)手段。筒錐過濾洗滌干燥三合一生產(chǎn)流程不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能有效的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響也小。這種生產(chǎn)方式符合GMP清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。

原料藥精烘包一般生產(chǎn)流程
 一般原料藥經(jīng)提煉或合成過程后通過結(jié)晶過程來得到終的藥品晶體。含有原料藥晶體的結(jié)晶懸浮液，實(shí)現(xiàn)晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對(duì)濾餅進(jìn)行泡洗或淋洗，進(jìn)行工藝要求的一定洗滌次數(shù)后，再次分離母液，然后對(duì)晶體進(jìn)行干燥，(一般是真空加熱或真空冷凍干燥)，干燥一定時(shí)間后取樣檢驗(yàn)，合格后成為藥品成品。后進(jìn)行卸料、運(yùn)輸、定量包裝或分裝。

     目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)藥廠在原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為*可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則*可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。

     傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器(箱子、筒或PE 袋)與生產(chǎn)設(shè)備(干燥器、混合器、分裝器等)之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級(jí)別的要求是非常嚴(yán)格的， 特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此原料藥精烘包要實(shí)現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的筒錐過濾洗滌干燥三合一是關(guān)鍵。

    公司主營(yíng)產(chǎn)品：干燥機(jī)、混合機(jī)、結(jié)晶機(jī)、過濾機(jī)、濃縮機(jī)、筒錐式過濾洗滌干燥二合一/三合一，平板式過濾洗滌三合一，球形多功能干燥機(jī)，多功能反應(yīng)過濾洗滌干燥設(shè)備和印染設(shè)備，化工反應(yīng)容器、換熱容器等等。