二、空心槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品特點：

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

　　2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達(dá)80％－90％。

　　3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌干燥器傳熱系數(shù)較高，為85—350W/（M2?K).RD多層多級多效干燥裝置技術(shù)簡介

　　4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須滿足在干燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

　　由于氣體用量少，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風(fēng)分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風(fēng)機(jī)等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。

　　5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量?？墒垢稍锲鲀?nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對于易干燥和不易干燥物料均適用。濕含量只有0.1%，已有工業(yè)應(yīng)用實例。另外，干燥器內(nèi)雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在干燥器內(nèi)從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產(chǎn)品干燥均勻。

　　6、適用于多種干燥操作。前已述及楔形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作。

　　7、瑞島——空心槳葉干燥機(jī)配備我公司生產(chǎn)的雙插板鎖風(fēng)裝置后可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作。

　　8、根據(jù)粉體物料的磨蝕性、壓縮性、內(nèi)摩擦、外摩擦以及隨水分或溶劑的連續(xù)脫除物料各種性質(zhì)的不斷變化，而采用相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)，是空心槳葉干燥機(jī)的核心技術(shù)。針對具體的物料，采用特殊的試驗方法，來確定相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)，是瑞島公司的專有技術(shù)，目前該技術(shù)尚未向外轉(zhuǎn)讓。

　三、空心槳葉干燥機(jī)應(yīng)用范圍：

　　該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。

　四、空心槳葉干燥機(jī)應(yīng)用行業(yè)：

　　空心槳葉干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。瑞島（洛陽）公司技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)過對多種不同形態(tài)的污泥進(jìn)行小規(guī)模干燥試驗后，針對具體的污泥，在空心槳葉干燥機(jī)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了適用于環(huán)保行業(yè)的ＲＤ多層多級多效干燥機(jī)的技術(shù)及設(shè)備。

　　本公司有空心槳葉干燥機(jī)實驗機(jī)，供用戶做各種物料實驗，歡迎前來參觀物料干燥過程演示。

　五、空心槳葉干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

　六、空心槳葉干燥機(jī)安裝尺寸：