無(wú)塵、冷凍、渦輪、中草藥

主要用途：

冷凍干燥法是將物料中的液體速凍成固體冰，在冰不溶化的前提下使水份從固態(tài)直接汽化，不斷移走汽體，從而達(dá)到干燥物料的目的。冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法，干燥物在密封條件下，不需添加劑在常溫下可以長(zhǎng)期保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆，使用時(shí)復(fù)水快，復(fù)水后物品的色、香、味、形及活 性基本不變，很適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。

特點(diǎn)

真空冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法，干燥物在密封條件下，不需添加劑在常溫下可以長(zhǎng)期保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆，使用時(shí)復(fù)水快復(fù)水后物品的色、香、味、形及活 性基本不變，很適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。

真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（-10℃~-50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3~13帕）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，結(jié)果使物料脫水的干燥技術(shù)。我國(guó)是原料藥生產(chǎn)大國(guó)，因此該技術(shù)應(yīng)用前景很廣闊。但是，應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來(lái)真空冷凍干燥技術(shù)在我國(guó)推廣得很快，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對(duì)滯后、薄弱，技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限定了該技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。因此，切實(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，在保障藥品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)再節(jié)能降耗、降生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的很主要的問(wèn)題。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

由于真空冷凍干燥在低溫、低壓下進(jìn)行，而且水分直接升華，因此賦予產(chǎn)品許多特定的性能。如真空冷凍干燥技術(shù)對(duì)熱敏性物料亦能脫水比較干凈，且經(jīng)干燥的藥品很穩(wěn)定，便于長(zhǎng)時(shí)間貯存。由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成，與其它干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化很小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過(guò)程中，物料不存在表面硬化問(wèn)題，且其內(nèi)形成多孔的海綿狀，因而具有較好的復(fù)水性，可在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過(guò)程是在很低的溫度下進(jìn)行，而且基本隔絕了空氣，因此有 效地控制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活 性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。

工作原理

1.利用真空冷凍干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利、費(fèi)用低廉，全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便。

2.功能周全，不需要配套設(shè)施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等），通上三相電便可獨(dú) 立工作。

3.設(shè)計(jì)別致，能耗很低。使價(jià)格也低 物料的凍干可圖。

真空干燥裝置是針對(duì)目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱，進(jìn)行改造換代而設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品。它是利用真空干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護(hù)便利，全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便；在同等的物料加熱溫度下，與常規(guī)真空干燥及烘箱相比具有干燥速度快（時(shí)間縮短3~10倍）、能耗低（低2~3倍）；干燥溫度范圍寬（0℃~120℃均能干燥），能在低溫范圍內(nèi)（0℃~50℃）進(jìn)行很快干燥；干燥室中真空無(wú)氧，干燥質(zhì)量可與凍干物料的質(zhì)量相同，它能對(duì)有機(jī)溶劑進(jìn)行回收，有幫助于減少生產(chǎn)成本有環(huán)境保護(hù)，很適合于凍干機(jī)無(wú)法干燥的含有機(jī)溶劑的物料。