為了使化工生產過程盡可能達到高產、低耗、安全、環(huán)保的目標，要求多功能反應釜：具有足夠的體積，以滿足生產能力要求；具有良好的傳質條件，便于控制反應物料的濃度，以利于生成更多的目的產物；具有良好的傳熱條件，利于移出或供給反應熱，以便于控制反應溫度；具有良好的機械強度和耐腐蝕性，以滿足和適應反應介質的要求；具有可靠的操作方式，以適用生產要求；合理的結構，便于操作、制造、安裝、維修。

在進行化學反應之前，先將反應物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應釜內，在反應釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應釜的夾套提高釜內物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導熱速度，使其溫度均勻

當釜內溫度達到預定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學反應正常進行，反應結束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應進行的深度和反應的轉化率，從而影響了產品的質量?；瘜W反應過程中一般伴有強烈的放熱效應，并且反應的放熱速率與反應溫度之間是一種正反饋自激的關系。

也就是說，若某種擾動使反應溫度有所增加，反應的速率就會增加，放熱速率也會增加，會使反應溫度進一步上升，甚至會引起“聚爆”現象，使釜內的產品變成廢品，并且會影響安全生產。為了使釜溫穩(wěn)定，在夾套中通以一定的冷卻介質，來移走反應放出的多余熱量。通過調節(jié)流入反應釜夾套中冷卻介質的流量，來控制反應釜內物料的溫度使之符合工藝要求。