產(chǎn)品概述：作為有機(jī)溶劑類粉體干燥的專用設(shè)備，干燥過程在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行，可以防止物料氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。

氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工作原理
      氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類粉體干燥的專用設(shè)備，由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。 
      氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵）。

氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī) 工藝流程圖

氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)
  1、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度三十萬級。
  2、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。
  3、主機(jī)：主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過濾室組成。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
      設(shè)備主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。
  4、攪拌機(jī)構(gòu)
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)采用料車內(nèi)置耙齒攪拌機(jī)構(gòu)，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現(xiàn)象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩(wěn)定，干燥后物料含水率均勻；
  5、翻板機(jī)構(gòu)
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)帶有翻板機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與操作車間內(nèi)*無粉塵，車間環(huán)境好，自動(dòng)化成度高。
  6、排風(fēng)系統(tǒng)
      由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、消音器組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料條件的風(fēng)量要求。
      閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時(shí)內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因?yàn)樵谡龎簳r(shí)熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時(shí)也節(jié)約了能源。
  7、尾氣冷凝處理系統(tǒng)

      經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低（與普通沸騰干燥相比)。

氮?dú)忾]式循環(huán)沸騰干燥機(jī) 改進(jìn)措施
  1、溶劑
      原料藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度，提高^小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
  2、氮?dú)?br>      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗ǖ陌l(fā)生。氮?dú)獾陌踩煽啃?，同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，其缺點(diǎn)是密閉空間有窒息的風(fēng)險(xiǎn)，沸騰干燥消耗氮?dú)饬看?，制氮機(jī)負(fù)荷能耗大，有些企業(yè)采用氮?dú)饣赜酶稍锕に嚒?br>  3、尾氣冷凝與降膜吸收
      高效沸騰干燥的尾氣大都采用引風(fēng)機(jī)直接排空，含有機(jī)溶劑的原料藥干燥先采用冷凝器回收氣體中夾帶的有機(jī)溶劑，用于回收利用，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。再采用降膜吸收未冷凝的氣體和捕集粉塵，進(jìn)一步降低尾氣中溶劑和粉塵的濃度，使得排放濃度低于爆炸極限下限25%以下，通過水膜吸收液封將干燥系統(tǒng)與外界有效隔離。其缺點(diǎn)為換熱設(shè)備大，設(shè)備投資成本高，能耗高。
  4、設(shè)備及除塵袋材質(zhì)改進(jìn)
      高效干燥沸騰機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料。干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維、易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
  5、防爆電機(jī)、電氣
      引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。
  6、防爆片
      在高效沸騰干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料、干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算，對于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
  7、防靜電接地
      在高效沸騰干燥機(jī)干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。
  8、自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控
      隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，高效沸騰干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)。自動(dòng)化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護(hù)操作人員的安全，通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患，防止事故的擴(kuò)大。