1.GMP制藥部件清洗機(jī)儀器結(jié)構(gòu)

1.1采用側(cè)開鋼化玻璃門，允許操作者在門關(guān)上的情況下，可以觀察腔室內(nèi)部情況；通過動態(tài)壓緊一個硅樹脂而確保清洗室的*氣密性和水密性；

2.GMP制藥部件清洗機(jī)控制系統(tǒng)

2.1西門子PLC控制系統(tǒng)S7-1200和西門子彩色觸摸屏，記憶可含有10個根據(jù)用戶需求*編程的工藝循環(huán)和20個根據(jù)用戶的需求*編程的工藝循環(huán)。循環(huán)階段次數(shù)、溫度、清洗劑添加量、進(jìn)水源和其他關(guān)鍵工藝參數(shù)也可以進(jìn)行編程。

2.2支持lims系統(tǒng)，支持握手協(xié)議，傳輸清洗數(shù)據(jù)；

2.3具有三級管理權(quán)限，配置打印機(jī)可自動打印清洗數(shù)據(jù)，也可以導(dǎo)出清洗記錄、操作記錄及報警記錄的PDF文檔。

2.4應(yīng)對設(shè)備的異常和偏離情況進(jìn)行報警，能夠?qū)崿F(xiàn)自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息，包括報警代碼、報警時間及報警解除時間并自動打印記錄。

3.循環(huán)系統(tǒng)

3.1采用AISI316制造高效節(jié)能的循環(huán)水泵，泵殼和葉輪經(jīng)拋光處理達(dá)到Ra≤0.6μm的光滑度，消除殘留的化學(xué)物質(zhì)；循環(huán)量：800L/min/泵；采用雙-循環(huán)泵設(shè)計，分水更均勻，并具有軟起動控制，防止器皿在水泵啟動瞬間被沖擊；

3.2內(nèi)置清洗劑分配泵2個；

4.管路系統(tǒng)

4.1清洗管道，內(nèi)表面拋光至Ra≤0.4μm，管道焊接工藝符合GTAW(自動軌跡焊)標(biāo)準(zhǔn)，并采用氬氣保護(hù)。管道設(shè)計用于滿足GMP管道的要求：最小2%的坡度，便于*排放；管道的設(shè)計符合2D原則，*；

4.2儀器應(yīng)采用側(cè)部供水方式為清洗籃架供水，在每次循環(huán)后，排凈管路中水；

4.3循環(huán)管路配有兩個壓力監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)清洗水壓異常時，將暫停循環(huán)泵的運(yùn)行；

4.4噴淋臂轉(zhuǎn)速傳感器，實時監(jiān)控頂部噴淋臂噴淋旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，在旋轉(zhuǎn)異常時，將暫停循環(huán)泵運(yùn)行；

4.5水流量計內(nèi)置管路，實時計算進(jìn)水量；內(nèi)腔水槽配有低液位和高液位報警裝置，為清洗用水安全提供保障；

4.6噴洗系統(tǒng)組件：（濾網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)噴淋臂、清洗藍(lán)架管道）均采用316不銹鋼，機(jī)器所有循環(huán)管理和與循環(huán)介質(zhì)接觸的地方，均采用316不銹鋼、制藥級別硅樹脂、聚四氟乙烯。

4.7具有水樣口允許現(xiàn)場試驗用水收集。

4.8清洗籃架定制化，依據(jù)用戶日常清洗器皿。

5.安全保護(hù)系統(tǒng)：

5.1水加熱過溫保護(hù)，熱空氣加熱過溫保護(hù)，水泵過溫保護(hù)，風(fēng)機(jī)過溫保護(hù)等；

5.2漏水實時監(jiān)測保護(hù)；

5.3具有多層過濾系統(tǒng)：粗過濾系統(tǒng)，水槽洗過系統(tǒng)，循環(huán)水泵、排水泵管路過濾保護(hù)等；

5.4運(yùn)行狀態(tài)指示燈，置于機(jī)器頂部，通過綠色、黃色、紅色實時顯示運(yùn)行機(jī)器狀態(tài)；

5.5清洗機(jī)需要配備一個電導(dǎo)率監(jiān)控系統(tǒng)，通過最終沖洗水的電導(dǎo)率值自動決定最終沖洗次數(shù)。

6.干燥系統(tǒng)

6.1雙-壓縮風(fēng)機(jī)烘干系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)量145m3/h/風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)功率：700w，干燥空氣通過注射清洗欄架直達(dá)器皿內(nèi)部；

6.2具有H14的HEPA過濾器，并且過濾器通過壓差監(jiān)控進(jìn)行監(jiān)測其能效，在失效后會警報提示；