防爆照明配電箱技術(shù)要求

本產(chǎn)品須嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/HK-FBX.2-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸進(jìn)行復(fù)查。

2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。

3.螺釘和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

4.裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。

5裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。

6.線號(hào)使用打號(hào)機(jī)打號(hào)，線號(hào)清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。

7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。

8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動(dòng)損傷。

9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。

10.緊固箱蓋時(shí)，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。

12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。

3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。

5.螺紋孔與蓋配做。

7.噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。

9.噴涂時(shí)注意保護(hù)防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。

10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。

調(diào)質(zhì)

防爆照明配電箱技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板

技術(shù)要求

1,器件、線槽、導(dǎo)軌固定牢固。

2,電線用工具扒頭，穿線號(hào)管，壓接于絕緣端子。

3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。

防爆玻璃

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。

3.玻璃應(yīng)符合3836.1第的4J沖擊試驗(yàn)和第熱劇變要求。

BXMD□系列防爆配電箱（以下簡稱配電箱），適用于II類B級(jí)或C級(jí)，T1-T4組以下級(jí)別、組別的含有爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)場所的1區(qū)、2區(qū)，用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中，用于控制電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、停止，也可用于遠(yuǎn)距離控制電動(dòng)機(jī)，具有過載、短路保護(hù)功能。

2、工作條件

a．    海拔不超過2000m；

b．   周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-5℃,24小時(shí)內(nèi)平均值不超過+35℃；

c．    周圍空氣相對(duì)濕度不超過95%（+25℃）；

d．   在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環(huán)境中；

e．    污染等級(jí)：3級(jí)；

f．    安裝類別：II、III類；

g．    用于戶外的配電箱，太陽zui大輻射1120W/㎡，降雨強(qiáng)度6mm/min；

h．   無顯著搖動(dòng)和劇烈的沖擊振動(dòng)的地方；

2、   結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

本防爆配電箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備*部分：通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第二部分：隔爆型“d”》、GB3836.3-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第三部分：增安型“e”》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢驗(yàn)合格，并頒發(fā)防爆合格證。

A、外殼采用鑄鋁合金壓鑄成型，表面噴塑。主腔采用隔爆型結(jié)構(gòu)，接線腔增安型結(jié)構(gòu)。內(nèi)可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號(hào)燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等。配電箱采用模塊化設(shè)計(jì)，各種回路可以自由組合，電器元件選型可由用戶而定，其結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向可由用戶要求而定。

B、非標(biāo)配電箱：外殼采用鋼板焊接成型，表面噴塑。分主腔和接線腔，均采用隔爆型結(jié)構(gòu)，內(nèi)可選裝高分?jǐn)鄶嗦菲鳌⒔涣鹘佑|器、熱繼電器、控制按鈕、信號(hào)燈等元件，通過操作殼蓋上的手柄實(shí)現(xiàn)分合，動(dòng)作性能可靠，并設(shè)有指示燈。進(jìn)出線采用鋼管或電纜布線均可，進(jìn)出線口方向及內(nèi)部元件可由用戶要求而定。

3、   主要技術(shù)參數(shù)

型  號(hào)

額定電壓（V）

主回路額定電流（A）

支路數(shù)

支路額定電流（A）

防爆標(biāo)志

BXMD□-4

BXMD□-8

BXMD□-12

BXMD□-4K
BXMD□-8K

BXMD□-12K

220

380

10-1000

4

8

12

4

8

12

3-630

ExdeIIBT4

ExdeIICT4

ExdIIBT4

4、拼裝方式可根據(jù)用戶要求而定，按用戶提供的線路圖進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5、安裝與使用

5．1安裝使用產(chǎn)品前應(yīng)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)與使用情況是否相符；

5．2安裝及維修前必須切斷前級(jí)電源；

5．3進(jìn)、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動(dòng)；

5．4密封圈在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時(shí)的20%應(yīng)及時(shí)向廠家進(jìn)行選購并更換，以確保防爆性能可靠；

5．5維護(hù)拆卸時(shí)注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；

5．6配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運(yùn)行；

5．7非專業(yè)人員嚴(yán)禁開蓋維修、檢查。

6、訂貨需知

訂貨時(shí)應(yīng)指出產(chǎn)品的完整型號(hào)、名稱、規(guī)格及訂貨數(shù)量。例如：

BXMD51-12K防爆配電箱,總開關(guān)電流100A，分開關(guān)10A，30臺(tái)

公司提示

公司產(chǎn)品經(jīng)過正規(guī)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量請(qǐng)不要質(zhì)疑。

此產(chǎn)品為易損品，因產(chǎn)品交付第三方運(yùn)輸，所以不保證產(chǎn)品在運(yùn)輸期間不會(huì)出現(xiàn)破損情況，如到貨后發(fā)現(xiàn)有破損情況，請(qǐng)及時(shí)本公司。

請(qǐng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝，并由專業(yè)電工人員進(jìn)行安裝。

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