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催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

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公司名稱常州力馬干燥科技有限公司
品牌常州力馬
型號(hào)
所在地常州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/3/18 14:05:13
訪問(wèn)次數(shù)495

產(chǎn)品標(biāo)簽:

噴干塔噴粉塔噴霧干燥干燥塔噴霧式干燥機(jī)

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

常州力馬干燥科技有限公司，成立于2009年，生產(chǎn)基地位于常州天寧鄭陸工業(yè)集中區(qū)，工廠坐落在常州西太湖科技產(chǎn)業(yè)園，廠房面積達(dá)20000余平方米，是一家集研發(fā)、制造、營(yíng)銷為一體的科技型高新企業(yè) 。

公司依托多年積累的行業(yè)資源及專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)為基礎(chǔ)，依靠精尖的團(tuán)隊(duì)力量、嚴(yán)格的品質(zhì)管理水平、豐富的產(chǎn)品種類，一直致力于承接大型干燥技術(shù)工程、進(jìn)行干燥設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售及工業(yè)熱能研究。產(chǎn)品種類現(xiàn)已覆蓋干燥設(shè)備、制粒包衣設(shè)備、混合設(shè)備及熱能集約裝置等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域，各類產(chǎn)品年生產(chǎn)超過(guò)300臺(tái)套。

憑借卓效的研發(fā)能力、*的產(chǎn)品供應(yīng)，科學(xué)化的運(yùn)營(yíng)體系，常州力馬成立三年即被評(píng)為中國(guó)干燥設(shè)備、中國(guó)干燥技術(shù)專業(yè)組副組長(zhǎng)單位，產(chǎn)品覆蓋歐美澳非亞五大州。企業(yè)度和美譽(yù)度節(jié)節(jié)攀升，收獲業(yè)界不凡口碑。

常州力馬為企業(yè)未來(lái)發(fā)展注入了深邃的戰(zhàn)略內(nèi)涵，將一如既往的以專業(yè)的態(tài)度和優(yōu)異的品質(zhì)熱忱服務(wù)于每一位客戶，與合作伙伴共建行業(yè)旖旎明天！

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中藥浸膏噴霧干燥機(jī)，干法制粒機(jī)，噴霧干燥塔，中藥配方顆粒噴霧干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)，真空干燥機(jī)，帶式干燥機(jī) 等等

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催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口；所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無(wú)機(jī)膜管(9 )構(gòu)成

催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000 產(chǎn)品信息

催化劑噴霧干燥設(shè)備LPG-1000

催化劑噴霧干燥器，其特征在于，包括噴霧干燥器本體(4)、隔膜進(jìn)料泵(1)、離心霧化器(2)、空氣加熱器(3)、膜分離器(6); 所述噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料口；所述膜分離器(6 )由殼體(7 )、隔板(8 )和若干無(wú)機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7 )底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無(wú)機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無(wú)機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開(kāi)口，開(kāi)口的一端自下而上插入隔板(8)至開(kāi)口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10)，所述集氣室(10)設(shè)有分離氣體出口(11)和反吹氣體入口(12)；所述隔膜進(jìn)料泵(I)通過(guò)設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過(guò)管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口(13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口(14)與膜分離器(6)的氣體入口(15)相連。

噴霧干燥器本體(4)下部為收料斗，側(cè)壁設(shè)置氣體出口(14)，底端設(shè)置出料P ;

膜分離器(6)由殼體(7)、隔板(8)和若干無(wú)機(jī)膜管(9 )構(gòu)成，所述殼體(7)底端設(shè)置出料口，隔板(8)和無(wú)機(jī)膜管(9)設(shè)置于殼體(7)內(nèi)部，隔板(8)與殼體(7)上部側(cè)壁密封連接；無(wú)機(jī)膜管(9) 一端封閉，另一端開(kāi)口，開(kāi)口的一端自下而上插入隔板(8)至開(kāi)口露出；隔板和殼體頂部之間為集氣室(10 )，所述集氣室(10 )設(shè)有分離氣體出口( 11)和反吹氣體入口(12)；

隔膜進(jìn)料泵(I)通過(guò)設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)頂部的離心霧化器(2)與噴霧干燥器本體(4)相連，空氣加熱器(3)通過(guò)管道與噴霧干燥器本體(4)上部的熱空氣進(jìn)口( 13)相連，噴霧干燥器本體(4)下部收料斗的氣體出口( 14)與膜分離器(6)的氣體入口

(15)相連。

噴霧干燥器本體(4 )還設(shè)置空氣振動(dòng)器(5 )，所述空氣振動(dòng)器(5 )設(shè)置于噴霧干燥器本體(4)下部收料斗外部側(cè)壁上。

膜分離器(6)的分離氣體出口(11)與空氣加熱器(3)相連。

無(wú)機(jī)膜管(9)為陶瓷、金屬或陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料的無(wú)機(jī)膜管，無(wú)機(jī)膜管(9)的外徑為50?90mm，平均孔徑為2?20 μ m。

離心霧化器(2)的壓力可調(diào)。

可對(duì)超細(xì)催化劑制備過(guò)程中的晶化液連續(xù)進(jìn)行干燥，噴霧所得催化劑顆粒細(xì)小，不需粉碎可直接焙燒；2)膜分離器回收效率高，尤其適用于超細(xì)顆粒的回收，特別是微米級(jí)別的催化劑顆粒，減少了催化劑流失；同時(shí)減少干燥氣流帶走細(xì)小催化劑，干燥氣流不需要除塵就可以再次利用；3)從膜分離器出來(lái)的熱空氣回到空氣加熱器，循環(huán)利用，可以減小能耗；4)該裝置的工藝運(yùn)行成本低、占地面積小、能耗低。

催化劑噴霧干燥工作過(guò)程如下:先將空氣經(jīng)空氣加熱器3加熱通入噴霧干燥器本體4 ;制備好的催化劑的晶化液通過(guò)隔膜進(jìn)料泵I進(jìn)入離心霧化器2，通過(guò)調(diào)節(jié)離心霧化器的壓力，使其充分霧化，然后進(jìn)入噴霧干燥器本體4與熱空氣接觸進(jìn)行干燥。干燥后的較大粒徑催化劑顆粒沉降，經(jīng)噴霧干燥器本體4底部收料斗出料。收料斗外壁的空氣振動(dòng)器5起到抖落收料斗內(nèi)壁的催化劑顆粒作用，防止催化劑附著，并可減少熱空氣耗氣量。干燥后的熱空氣夾帶著細(xì)小的催化劑顆粒進(jìn)入到膜分離器6，干燥氣體透過(guò)分離膜進(jìn)入集氣室10，而細(xì)小催化劑顆粒截留于分離膜的外周。隨著細(xì)小催化劑顆粒的聚集，當(dāng)跨膜壓差增大到一定壓力時(shí)，進(jìn)行脈沖反吹，反吹氣體從反吹氣體入口 12進(jìn)入，濾餅脫落后從膜分離器6的底部出料，收集細(xì)小催化劑顆粒，減少催化劑流失。干燥氣體從分離氣體出口 11排出，再通過(guò)管道循環(huán)回到空氣加熱器3，充分利用其余熱，節(jié)約能耗。