2-100ml粉針劑洗烘分裝軋蓋貼標生產(chǎn)線

一、設備概述：

西林瓶洗、烘、分裝加塞、軋蓋全自動生產(chǎn)聯(lián)動線*按照GMP標準生產(chǎn)設計的高質(zhì)量，高品質(zhì)的聯(lián)動線。該線由超聲波洗瓶機、熱風循環(huán)隧道滅菌烘箱、分裝加塞機、軋蓋機、貼標機所組成。超聲波洗瓶機可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內(nèi)的三氣三水清洗。熱風循環(huán)隧道滅菌烘箱可對清洗的瓶子進行烘干、滅菌去熱源。分裝加塞機可完成對藥粉分裝、加塞功能。軋蓋機完成上蓋加蓋，貼標機完成西林瓶的貼標。

本聯(lián)動線配備*儀器儀表，可在線檢測、打印、儲存工藝參數(shù)。同時在分裝加塞機上配備有隔離保護系統(tǒng)，符合新版GMP要求。本機為機電一體化高智能的制藥設備， 產(chǎn)品性能穩(wěn)定，操作簡單可靠，外表美觀。本機根據(jù)用戶工藝要求配置可滿足不同瓶子規(guī)格、不同生產(chǎn)產(chǎn)量的生產(chǎn)要求，也可單機單獨使用。

二、2-100ml粉針劑洗烘分裝軋蓋貼標生產(chǎn)線設備特點：

1、設備運行穩(wěn)定，智能化聯(lián)動配置高。根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)能力從50——500瓶/分可選擇。

2、根據(jù)工藝要求更換模具可適用不同規(guī)格的瓶子要求，模具更換簡單易操作。采用人機界面方式，對工藝參數(shù)、運行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)可在線顯示、打印、儲存，實時監(jiān)控設備運行并有停機、報警功能。

3、洗瓶機具有超聲波粗洗，并采用一氣一水清洗外壁，跟蹤式三氣三水逐支清洗內(nèi)壁，保證洗瓶質(zhì)量和洗瓶效果。

4、洗瓶機循環(huán)水經(jīng)過過濾后作為超聲波噴淋用水和前期預清洗，節(jié)約用水。

5、滅菌烘箱熱分布均勻，熱利用率高。冷卻段可采用風冷或水冷，并可進行在線滅菌。

6、分裝加塞機采用水平同步帶跟蹤灌裝，全伺服控制確保灌裝精度高。配置FFU及隔離保護系統(tǒng)，并可時時監(jiān)控A區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。

7、采用多種形式的無菌物料轉(zhuǎn)移，并在隔離保護下與其他設備對接。

8、提供全套完整的GMP驗證文件，協(xié)助GMP驗證。