磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。磨削液的四大作用：潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，附帶的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環(huán)境穩(wěn)定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發(fā)熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應(yīng)對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。

三聯(lián)測控MS-HD500型高精度全自動在線磨削液濃度測量儀是采用臨界角折光檢測原理開發(fā)的一款在線式、高精度的濃度測量儀器。傳感器探頭采用光學(xué)器件，一體式設(shè)計，光電信號直接轉(zhuǎn)換處理，無耗材，免維護，無漂移，可以24小時在線檢測磨削液濃度，可適用于管道安裝或灌體壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式。檢測不受壓力、流速、顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響；具有操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優(yōu)點。濃度檢測值可現(xiàn)場顯示，檢測數(shù)據(jù)可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材，免維護，無漂移，減少了人工操作帶來的不確定性，*改變長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。可視化、智能化，實時的濃度監(jiān)測和控制，可顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)工藝控制能力。

MS-HD500型高精度全自動在線磨削液濃度測量儀主要技術(shù)參數(shù)：

出廠校準(zhǔn)和自動溫度補償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準(zhǔn)

測量范圍 濃度0.0-50.0%

分辨率 濃度 0.1%   溫度 0.1℃

測量溫度 0-60℃（溫補）

測量精度 ±0.1%    環(huán)境溫度 5-60.0℃

溫度±0.5℃        耐壓 1.0MPa

測量時間 默認(rèn) 5 秒測量 1 次    防護等級 測量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4-20mA    數(shù)字輸出：RS485

可定制其他輸出方式。

輸入 DC +24V±10% 電流<100mA

選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度

由于光在不同介質(zhì)中的傳播速度不同，光從一種介質(zhì)射像另一種介質(zhì)時,光的傳播方向發(fā)生了改變，這種現(xiàn)象叫做光的折射。人類對光的折射進行了長期的研究，總結(jié)出光在發(fā)生折射時所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一種介質(zhì)的濃度都與光的折射率相關(guān)。在實際應(yīng)用中，我們可以利用測量光發(fā)生折射時的臨界角來確定介質(zhì)的濃度。