【無錫冠亞】醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置配套微反應(yīng)釜的應(yīng)用,應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。




無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。

型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 |
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外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |

醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置配套微反應(yīng)釜的應(yīng)用
醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置配套微反應(yīng)釜的應(yīng)用
醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置是醫(yī)藥化工行業(yè)中配套微加熱制冷功能于一體的溫度控制設(shè)備,采用全密閉循環(huán)管路系統(tǒng),滿足不同要求下的制冷加熱控溫需求,那么,高低溫循環(huán)裝置在配套微反應(yīng)釜是怎么應(yīng)用的呢?
醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置配套微反應(yīng)釜的作用是使流體混合換熱,能均勻傳熱或瞬時(shí)傳熱物料,與反應(yīng)穩(wěn)定性、換熱效率、反應(yīng)速度等四個(gè)因素密切相關(guān)。如果選擇不當(dāng),反應(yīng)結(jié)果會(huì)不準(zhǔn)確,影響反應(yīng)物料濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力等結(jié)果數(shù)據(jù)。因此,微反應(yīng)釜的高低溫控制非常重要。
微反應(yīng)器配套醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置進(jìn)行制冷加熱控溫。準(zhǔn)確的溫度控制可以使微反應(yīng)器避免局部溫度過高的故障,微反應(yīng)器中的硝化反應(yīng)具有較大的反應(yīng)溫度。相應(yīng)的熱量可以在反應(yīng)過程中及時(shí)移除,提高工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定性,避免一些反應(yīng)散熱不均勻的故障。如果溫度控制不準(zhǔn)確,會(huì)增加副反應(yīng),容易造成一些硝化反應(yīng)問題。
醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置與微反應(yīng)器配套使用,共同完成強(qiáng)放熱或制冷控溫件,包括但不包括硝化反應(yīng)、加成反應(yīng)、磺化反應(yīng)等;
配套微反應(yīng)器的醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置可以連接不同大小不同材質(zhì)的反應(yīng)器進(jìn)行制冷、加熱和溫度控制。為各種吸熱和放熱反應(yīng)提供相應(yīng)的冷源和熱源,無錫冠亞高低恩循環(huán)裝置選擇程序控制模式,可設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)和材料溫差,提供準(zhǔn)確的線性材料溫度控制效果。
一般來說,醫(yī)藥化工高低溫循環(huán)裝置采用全封閉循環(huán)管道,配套微反應(yīng)器制冷加熱過程中,儲(chǔ)液罐采用導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱脹冷縮,可連續(xù)快速實(shí)現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)換,在預(yù)期時(shí)間內(nèi)滿足預(yù)期溫度要求;
高低溫循環(huán)裝置采用不同的導(dǎo)熱介質(zhì),提高了系統(tǒng)的溫度控制響應(yīng)速度,無錫冠亞滿足設(shè)備溫度控制要求,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、、科研等領(lǐng)域。

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