高鹽度的食品腌制廢水,如果不經(jīng)處理排入周邊河流,極易導(dǎo)致水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化。大量藻類(lèi)的快速繁殖會(huì)導(dǎo)致水體缺氧,水體中大量生物會(huì)因缺氧而死亡腐爛,產(chǎn)生大量腥味。
在腌制行業(yè),蔬菜是通過(guò)加入大量的鹽來(lái)腌制的。滲透后,蔬菜中大量水分流失,開(kāi)始進(jìn)一步發(fā)酵。結(jié)果,產(chǎn)生大量高鹽廢水,其具有高色度和異味,并且還含有大量纖維。
對(duì)于這種高鹽度的食品腌制廢水,如果不經(jīng)處理就排入周邊河流,很容易導(dǎo)致水質(zhì)富營(yíng)養(yǎng)化。大量藻類(lèi)的快速繁殖會(huì)導(dǎo)致水體缺氧,水體中大量生物會(huì)因缺氧而死亡腐爛,產(chǎn)生大量腥味。
食品工業(yè)高鹽廢水含有大量雜質(zhì),需要進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理后的高鹽廢水進(jìn)入低溫真空蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中充分加熱后,形成結(jié)晶鹽結(jié)晶漿液。晶體進(jìn)一步生長(zhǎng)后,進(jìn)行固液分離,分離出的晶體顆粒經(jīng)干燥后排出,并根據(jù)其他工藝要求進(jìn)行包裝,分離出的液體繼續(xù)流回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。
食品工業(yè)高鹽廢水處理設(shè)備的主要特點(diǎn):
1.模塊化設(shè)計(jì)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊,占地面積小,組裝操作快捷方便;
2.全自動(dòng)控制和操作。操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,故障率低,運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)成本極低。



幾種食品工業(yè)高鹽廢水處理設(shè)備工藝比較:
反滲透脫鹽設(shè)備:
反滲透脫鹽設(shè)備是一種常見(jiàn)的工業(yè)水處理設(shè)備。壓差驅(qū)動(dòng)的膜分離過(guò)濾技術(shù)是利用膜的選擇性透過(guò)性,將水中的無(wú)機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物和膠體分離出來(lái)。工藝包括:預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和消毒凈化系統(tǒng)。
混床脫鹽設(shè)備:
傳統(tǒng)的脫鹽水處理工藝是陽(yáng)離子床和陰離子床混床預(yù)處理的全離子交換工藝。
陰、陽(yáng)樹(shù)脂按固定比例填充在同一個(gè)交換器中,操作前混合均勻。當(dāng)原水通過(guò)混合離子交換床時(shí),產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度低的水。離子交換工藝末端的超凈化裝置可將出水電阻率提高到18 m以上,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)優(yōu)質(zhì)水的需求。
這個(gè)過(guò)程是成熟的,但也有一定的局限性。由于預(yù)處理和離子交換工藝的限制,與反滲透相比,它存在設(shè)備占用空間大、操作復(fù)雜、維護(hù)頻繁、出水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺陷。此外,在處理過(guò)程中加入絮凝劑,消耗大量的酸堿,對(duì)環(huán)境也造成一定的污染。
EDI除鹽水設(shè)備:
它是離子交換技術(shù)和電滲析技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)。在這個(gè)過(guò)程中,離子交換樹(shù)脂被混合,然后水中的陰離子和陽(yáng)離子被吸附,這些被吸附的離子將在直流電的作用下分別通過(guò)陰離子交換膜和陽(yáng)離子交換膜被去除。在這個(gè)過(guò)程中,不需要添加額外的酸和堿,因?yàn)殡x子交換樹(shù)脂是通過(guò)電連續(xù)再生的。該技術(shù)可替代傳統(tǒng)離子交換裝置,連續(xù)生產(chǎn)電阻率高達(dá)18cm的超純水。
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