高壓籠型電阻起動(dòng)柜阻值變化主要靠動(dòng)定極板間距(L)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)(R=ρ)隨著L的減小，被控電動(dòng)機(jī)端電壓逐步增加，轉(zhuǎn)速不斷增高，最終實(shí)現(xiàn)降壓軟起動(dòng)的目的。對(duì)于環(huán)境溫度變化，我們?cè)O(shè)計(jì)有閉環(huán)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠自動(dòng)檢測(cè)電液溫度，而自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)極板的起動(dòng)初始位置，確保每次起動(dòng)初始阻值的一致性;并在起動(dòng)過(guò)程中引入起動(dòng)電流、轉(zhuǎn)速跟蹤反饋系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)到的電流信號(hào)，控制動(dòng)極板運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方向和速度，從而保證每次起動(dòng)性能的一致性，*消除了因溫度變化而引起的起動(dòng)性能不一致，甚至無(wú)法起動(dòng)的情況。

　　另一方面，設(shè)置了專用的散熱通道，必要時(shí)在設(shè)計(jì)中外部還可以采用強(qiáng)制冷卻措施，從而改善起動(dòng)裝置的散熱性能，以滿足需多次起動(dòng)的工況場(chǎng)合。

　　 控制回路采用德國(guó)西門(mén)子PLC進(jìn)行邏輯程序控制，控制可靠，能夠與主工藝控制系統(tǒng)直接通訊，還可以實(shí)現(xiàn)智能化控制采用可編程控制技術(shù)，針對(duì)不同工況不同要求，對(duì)起動(dòng)運(yùn)行全過(guò)程進(jìn)行保護(hù)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)起動(dòng)過(guò)程中液阻及電動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)參數(shù)，控制極板運(yùn)動(dòng)、電機(jī)的短接(轉(zhuǎn)換)，保證系統(tǒng)的可靠性;并可附加起動(dòng)曲線輸出，存貯;提供PLC功能賦值表。

　　PLC系統(tǒng)能夠與主工藝控制系統(tǒng)直接通訊，滿足現(xiàn)代企業(yè)日益提高的信息化、網(wǎng)絡(luò)化管理要求;并且方便實(shí)現(xiàn)智能化控制升級(jí)。

技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)

　　1)采用移動(dòng)式和特制極板，液態(tài)電阻具有良好的無(wú)級(jí)切換特性及可控性

　　液體電阻具有負(fù)溫度特性,即阻值隨液溫變化發(fā)生反比變化,但變化余量相對(duì)較小，且阻值不可能減小到零;負(fù)溫度特性也是非線性的。本裝置液阻箱內(nèi)部由一組特殊的固定電極和活動(dòng)電極組成極板對(duì)，動(dòng)電極通過(guò)一套絕緣的傳動(dòng)系統(tǒng)相連接，使得三相電阻在高壓、大電流情況下可以無(wú)級(jí)自動(dòng)切換，充分利用了液態(tài)電阻的可切換性特點(diǎn)，保證起動(dòng)過(guò)程的平滑、無(wú)沖擊。 

　　同時(shí)，在起動(dòng)完成時(shí)，動(dòng)靜極板接近，電阻趨近于零，運(yùn)轉(zhuǎn)切換時(shí)對(duì)電網(wǎng)不會(huì)產(chǎn)生二次電流沖擊，對(duì)機(jī)械系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械沖擊。

　　2)液態(tài)電阻阻值及起動(dòng)時(shí)間具有良好的現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整性，增強(qiáng)了起動(dòng)過(guò)程的可控性，和對(duì)不同工況、負(fù)載的良好現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性

　　由于工程設(shè)計(jì)中系統(tǒng)的特性參數(shù)計(jì)算誤差，致使一些起動(dòng)設(shè)備的匹配較難達(dá)到狀態(tài)，甚至可能出現(xiàn)起動(dòng)失敗。由于液態(tài)電阻的動(dòng)電極初始位、切換液態(tài)電阻的執(zhí)行器速率可隨機(jī)調(diào)整，且液阻箱內(nèi)設(shè)置有方便的注液孔，使得阻值變化速率均可根據(jù)工況要求、負(fù)載系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，從而充分發(fā)揮了液態(tài)電阻現(xiàn)場(chǎng)可隨機(jī)調(diào)整的優(yōu)勢(shì)。

　　同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況和用戶要求，可通過(guò)修改PLC控制程序、調(diào)整動(dòng)極板的起動(dòng)初始位置及傳動(dòng)電機(jī)減速機(jī)構(gòu)的速比，來(lái)改變動(dòng)極板的行程規(guī)律，通過(guò)控制電阻阻值變化來(lái)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的平均起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，達(dá)到調(diào)整起動(dòng)時(shí)間的目的。

　　這種隨機(jī)可調(diào)整性、起動(dòng)電阻的無(wú)級(jí)變化及起動(dòng)效果的可知性，是突出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其結(jié)合大大拓展了起動(dòng)性能的可塑性，充分保證了起動(dòng)成功率及起動(dòng)效果。

　　3)可實(shí)現(xiàn)電流自動(dòng)閉環(huán)控制技術(shù)，響應(yīng)速度更快、精度更高，對(duì)不同工況、負(fù)載的適應(yīng)性更強(qiáng)

　　可重復(fù)好，即初始阻值可根據(jù)環(huán)境溫度、上次起動(dòng)液溫自動(dòng)檢測(cè)、校正，保證多次起動(dòng)性能的穩(wěn)定性和可重復(fù)性

　　起動(dòng)電流可預(yù)置，可實(shí)現(xiàn)恒電流軟起動(dòng)

　　由于起動(dòng)過(guò)程中要求電液阻值逐漸減少，其負(fù)阻特性從這一方面來(lái)說(shuō)有利于起動(dòng);但液溫與液阻的變化關(guān)系是非線性的，單純靠液溫自身變化改變阻值勢(shì)必會(huì)影響起動(dòng)性能。同時(shí)，由于形成液態(tài)電阻的局部電液溫度過(guò)高還會(huì)產(chǎn)生氣泡甚至電弧光的現(xiàn)象，極不利于起動(dòng)設(shè)備乃至整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。