轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機操作視頻

轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機主要用于測試道路車輛轉(zhuǎn)向球頭拉桿的扭轉(zhuǎn)疲勞、彎曲疲勞、扭矩壽命、扭轉(zhuǎn)剛度、耐久疲勞、破壞疲勞、載荷疲勞、扭轉(zhuǎn)破壞、抗扭強度等力學性能測試。轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機試驗載荷誤差應不大于1.000，整個試驗過程中載荷應保持穩(wěn)定。

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產(chǎn)品介紹：

轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機主要用于測試道路車輛轉(zhuǎn)向球頭拉桿的扭轉(zhuǎn)疲勞、彎曲疲勞、扭矩壽命、扭轉(zhuǎn)剛度、耐久疲勞、破壞疲勞、載荷疲勞、扭轉(zhuǎn)破壞、抗扭強度等力學性能測試。轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機試驗載荷誤差應不大于1.000，整個試驗過程中載荷應保持穩(wěn)定。

試驗頻率：

　　球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機試驗頻率以4 Hz以上為宜，在同一試件的試驗過程中不得變更試驗頻率。

試件安裝：

　　試件在轉(zhuǎn)向球頭拉桿扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機的裝夾位置應能保證試件的受力狀態(tài)、危險截面與使用中一致。

技術參數(shù)：

比較大扭矩：±10000Nm，示值精度±1%，精度范圍2—100%FS.；

試驗頻率范圍：0.1-15Hz；

主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波及自定義組合斜波；

比較大轉(zhuǎn)角：±45°，角度分辨率：1〞；

伺服泵站：總流量70L/min，壓力21Mpa，功率30KW，過濾精度3μ；

控制系統(tǒng)：WinTest10全數(shù)字液壓伺服控制器：

基于PCI總線的全數(shù)字電液伺服控制器；

控制方式：扭矩、角度全數(shù)字PIDF閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換；

數(shù)據(jù)采集頻率：2kHz；

試驗信號測量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；

信號發(fā)生器精度：0.01%；

頻率范圍:0.1-30Hz；

適配傳感器類型：應變片式扭矩傳感器、正弦正交脈沖光電式角度傳感器；

試件長度： 0-500mm；

臺面到樣件中心高：300mm

顯示方式：計算機屏幕顯示扭矩、角度測量測量值，自動描繪試驗曲線；

自動控制試驗過程，系統(tǒng)具有超載、超壓、超溫、試件斷裂等保護功能。

GBT 10128   金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法

適用范圍：
本標準規(guī)定了金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗方法的術語、符號、原理、試樣、試驗設備、性能測定、測得性能數(shù)值的修約和試驗報告。
本標準適用于金屬材料的室溫下測定其扭轉(zhuǎn)力學性能。
依據(jù)標準：
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 10623金屬材料力學性能試驗術語
JJG 269扭轉(zhuǎn)試驗機
原理：
對試樣施加扭矩，測量扭矩及其相應的扭角，一般扭至斷裂，以便測定本標準定義的一項或幾項扭轉(zhuǎn)力學性能。
常用術語：
標距Lo：試樣上用以測量扭角的兩標記間距離的長度。
扭轉(zhuǎn)計標距 Le：用扭轉(zhuǎn)計測量試樣扭角所使用試樣平行部分的長度。
最大扭矩Tm：試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大扭矩。對于無明顯屈服的(連續(xù)屈服)金屬材料，為試驗期間的最大扭矩。
剪切模量G：切應力與切應變成線性比例關系范圍內(nèi)切應力與切應變之比。
規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強度P：扭轉(zhuǎn)試驗中，試樣標距部分外表面上的非比例切應變達到規(guī)定數(shù)值時的切應力。
屈服強度：當金屬材料呈現(xiàn)屈服想象時，在試驗期間達到塑性發(fā)生而扭矩不增加的應力點，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。
抗扭強度：相應最大扭矩的切應力。

測試時如何取樣

1、圓柱形試樣

圓柱形試樣的形狀和尺寸，試樣頭部形狀和尺寸應適應試驗機夾頭夾侍。推符采用直徑為10mm,標距分別為50mm和100mm，平行成都分別為70mm和120mm的試樣。

2、管形試樣

管形試樣的平行成都因為標距加上兩倍外直徑。其外直徑和管壁厚度的尺寸公差及內(nèi)外表面粗糙度應符合有關標準和協(xié)議要求。試樣應平直，試樣兩端應間隙配合塞頭，塞頭不應伸進其平行長度內(nèi)。

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